生产学员教案乱码属系统原因，后文档不影响阅读.ppt

多技能工培养的7项注意要点 作业精简化 现场领班适当的指导 标准指导书作业 全厂推行 有计划、有毅力 迅速改良设备 保证安全 多技能工培养的5个程序 推动多技能工化的小组编队 依据作业别明确掌握作业员现有技能 使用多技能工训练计划表，设定培养目标 有效利用非线上时间，编制多技能工化日程表 定期在早会、集体会中发表成果 多技能工培养的步骤 由现场领班亲自示范 说明作业重点 作业员当场亲自实行 当场立即召开研讨会 “先示范 再说明 立实践 有称赞 ＝人才得以培养” 【第三类】发展员工与事业伙伴，为组织创造价值 原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。 重视你的事业伙伴与供货商，把它们视为你事业的延伸。 激励你的外部事业伙伴，要求他们成长与发展。这种态度显示你重视它们。对它们制定具体挑战性的目标，并帮助它们实现这些目标。 精益生产运营控制的14项原则 【第四类】持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 原则12：亲临现场察看以彻底了解情况（现地现物）。 解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据，而不是根据他人所言及计算机屏幕所示的东西来理论化。 根据亲自证实的资料来思考与叙述。 即使是高层经理与主管，也应该亲自察看情况，才不会对实际情况只有肤浅的表面了解。 精益生产运营控制的14项原则 【第四类】持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。 在还没有周全考虑所有其他选择之前，不要武断的选定一个方向而一路走下去。一旦经过周全考虑而选定途径后，就要快速而谨慎的采取行动。 “根回”（nemawashi）系指和所有相关者、受到影响者共同讨论问题及可能的解决方法，收集他们的意见，并对解决途径取得一致共识。这种共识过程虽花时间，但有助于全面地寻求解决方案，一旦作出决定后，便应该快速执行。 精益生产运营控制的14项原则 【第四类】持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 原则14：通过不断省思（日语是hansei，意指“反省”）与持续改进以变成一个学习型组织。 在建立了稳定的流程后，运用不断改进的工具以找出导致缺乏效率的根本原因，并采取有效的对策。 设计几乎不需要存货的流程，这将使所有人明显看出时间与资源的浪费。一旦浪费出现，要求员工改进流程去除浪费。 制定人事稳定、缓慢升迁及非常谨慎的接班人制度，以保护企业的知识库。 使用“反省”作为重要的里程碑，在完成某计划后，诚实地找出此计划的所有缺点，然后再制定避免相同错误再发生的对策。 把最佳实务标准化，以促进学习，而不是在每个新计划及每位新经理人上台后，又重新发明新方法。 精益生产运营控制的14项原则 第六部分 精益生产案例分析 精益生产/柔性制造：细胞单元生产 日本三洋电机改善案例分析 ※ 细胞单元生产方式 ※ 一人生产方式 ※ 柔性设备的利用 ※ 固定线和变动线方式 精益生产改善案例分析 精益生产新动向：柔性制造 ※ 细胞单元生产方式 （1）简单应对产量的变化，通过复制一个或以上的细胞单元就能够满足细胞单元生产能力整数倍的生产需求； （2）减少场地占用，细胞单元是可以简单复制的（细胞生产线可以在一天内搭建完成），因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地； （3）每一个细胞单元的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；（4）通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。 精益生产改善案例分析 精益生产新动向：柔性制造 ※一人生产方式 针对一些作业时间相对较短、产量不大的产品，如果能够打破常规（流水线生产），改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，将获得意想不到的效果。同时，由于工作绩效（品质、效率、成本）与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有细胞生产的优点之外，还能够大大地提高员工的品质意识、成本意识和竞争意识，促进员工成长。 精益生产改善案例分析 精益生产新动向：柔性制造 ※柔性设备的利用 一种叫做柔性管的产品（有塑胶的也有金属的）开始受到青睐。从前，许多企业都会外购标准流水线用作生产，现在却逐步被自己拼装的简易柔性生产线取代。比较而言，柔性生产线首先可降低设备投资70-90%以上，其次，设备安装不需要专业人员，一般员工即可快速地在一个周末完成安装，第三，不需要时可以随时拆除，提高场地利用效率。 精益生产改善案例分析 精益生产新动向：柔性制造 ※固定线和变动线方式 根据某产品产量的变动情况