热处理工艺132014分析.pptVIP

热处理原理与工艺 （13） 第一章 金属的加热 1.1 加热的作用 1.2 传热方式 1.3 加热方式 1.4 热处理加热时间的确定 1.5 影响零件加热的因素 1.6 钢的加热缺陷及控制 1.1 加热的作用 （1） 影响内在质量 改变材料的热力学状态、晶体结构、物理化学性质及化学成分分布等，而后通过不同速度冷却，获得预期的组织结构（P、B、M） （2） 影响外部质量 氧化、脱C、腐蚀， 尺寸变化和形状畸变。 1.2 加热方式 ①直接加热（内阻直接加热）： 不需加热介质 如：电阻（垂融）、电磁波（感应加热）、 低能粒子（激光加热、电子束加热）。 ②间接加热（外热源加热）：通过加热介质，以对流传导，辐射的方式向工件表面传递热量：电阻炉、盐浴炉、燃料炉。 1.3 传热方式 金属工件加热在各类热处理炉中进行 炉内热量的传递依靠辐射、对流、传导这三个基本物理过程使工件升温。 1. 热传导 传热物质无宏观定向移动，仅靠传热物质原位质点间的相互碰撞→热能 高—低 传递。 热传导过程的强弱以单位时间内通过的等温面的热量——热流量密度q表示 q=－?·dT/dx (J/m2h) ?—热传导系数（J/m·h·℃），单位时间内，每米长度温度降低1℃时，单位面积能传递的热流量。 dT/dx—温度梯度 负号“－”表示热流量方向和温度梯度方向相反。 2、对流传热 发热体 工件 （1）相互对流的粒子相遇时发生热交换。 （2）对流传热时单位时间内加热介质传递给工件表面的热量QC关系： QC=αcF（T介-T工） αC：对流给热系数；F：热交换面积， T介、T工分别为介质和工件表面温度℃ （3）影响对流换热的因素 流体流动的动力 自然对流（PV/T=C） 强制对流 流体的流动状态 层流 紊流 3 辐射传热 通过加热体在高温下产生的电磁波 （载体）来传递能量（辐射能 （热射线）波长为0.1~100μm ,0.4～40μm?）。 热辐射波的发射能力可用比能流eb (物体单位时间内由单位表面积辐射的能量) 表示. 4、综合传热 实际加热时三种传热方式同时存在，依工作温度，炉型结构，加热介质的不同而以某一种传热方式为主。 如箱式或井式电炉、盐浴炉、煤气炉等 ≥700℃加热工件时，主要靠对流及辐射传热 ≤200℃低温回火炉（盐浴或空气介质）中则主要靠对流及传导传热， 在真空炉中主要靠辐射传热。 1.4 热处理加热时间的确定 1. 加热阶段分为升温，均温和保温三个时间过程。 τh=τr+τs+τm （τr、τs、τm 为升温、均温和保温时间） 保证：透热、A组织转变（几秒）、碳化物溶解、A成分均匀化（1分种）或不平衡状态转变成平衡状态。 依据具体工艺. 2.工件加热时间（透热）的经验计算式： （1）以工件有效厚度为基础的经验计算式（实用）： 工件有效厚度为H，指工件在传热最快方向上的最大截面厚度 α为加热系数，min/mm或s/mm K为装炉修正系数，通常取1.0～2.0 碳钢和合金钢在各介质中的加热系数（α值） （2）以工件几何尺度为计算基础的加热时间计算式 薄件可以根据斯大尔基理论公式计算炉料升温时间 热处理设备 原材料 零件尺寸及形状 加热制度 堆垛方式 1、热处理设备的影响： ①? 加热设备的介质(气氛、盐浴、真空)状态； ② 设备输出功率大小（能达到温度范围）； ★③炉膛内有效加热区（根据预先测温而假设的，能够保证由给定热处理工艺所要求的加热温度的装料区域）范围和温度的均匀性。 2、原材料影响 工件材料不同，加热系数不同，如低碳钢加热时间短，高合金钢加热时间长。 3、零件尺寸及形状对加热时间的影响 4、加热制度的影响。 ★零件入炉的方式有四种 ①预热加热升温 ②随炉升温 ③到温入炉 ④高温入炉 预热加热升温和随炉升温热应力最小但耗时长 高温入炉 节能的快速方法 (易产生热应力) 适用： φ＜400mm的中C合金钢 φ＜600mm中C钢和低C合金钢。 5、堆垛方式 工件的堆垛方式直接影响热量的传递。所以，炉内工件的堆垛方式不同，加热修正系数K也不同。 1.6 钢的加热缺陷及控制 （1）氧化（Fe被氧化） （2）脱碳（C被氧化） 1、氧化（Fe被氧化）