工业企业管理第三章生产管理.ppt

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 A B C D K G H J I F E 人 数 13 14 11 7 1 2 3 4 5 6 3.4 现代生产管理方法 一、生产管理近年趋势 1、世界级制造方式（World Class Manufacturing WCM)四个特点： 1）无缺陷的全面质量管理新技术； 2）准时生产方式； 3）充分授权的工人自主管理； 4）满足用户要求的柔性制造系统。 当前流行的生产系统 ： 精细生产； 计算机集成制造系统。 二、精细生产( Lean Production) 又称精益生产。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为本，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。 主要由四种管理技术组成： （1）并行工程 （2）成组技术 （3）准时生产方式 （4）全面质量管理 （一）并行工程 产生背景：并行工程产生之前，产品功能设计、生产工艺设计、生产准备等步骤以串行生产方式进行。这样的生产方式的缺陷在于：后面的工序是在前一道工序结束后才参与到生产链中来，它对前一道工序的反馈信息具有滞后性。一旦发现前面的工作中含有较大的失误，就需要对设计进行重新修改、对半成品进行重新加工，于是会延长产品的生产周期、增加产品的生产成本、造成不必要的浪费。产品的质量也不可避免地受到影响。 定义：　“并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行的一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期(从概念形成到产品报废)中的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求”。 定义：揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。 成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。 （二）成组技术(Group Technology GT) 于50年代由丰田公司的大野耐一等人创立， 是精准生产的核心。 准时生产方式的含义是：指在需要的时候，按所要的数量，生产必要的产品(零部件) 它是以杜绝超量生产，消除一切无效劳动和浪费，达到以最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式。 （三）准时生产方式 (Just－In－Time JIT) 1.后工序领取在制品 在JIT中采用月计划和日计划，并根据需求的变化及时调整计划，并在需要时通过“看板”，由后工序向前工序传递生产指令。 月计划——根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种的产量。月计划不是生产指令计划，而是准备计划。 月计划确定后，可将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量。 例如：某公司生产的产品系列A、B、C、D、E、F在一个月内生产总数为4800件，每月按20个工作日计，在该月平均每日的产量如下表： 每48分钟 24件 每天240件 每月4800件 需求量 8 30 600 F 3 30 600 E 2 20 400 D 8 80 1600 C 2 20 400 B 6 60 1200 A 48分钟产出 日平均产出 月需求 产品 日计划 为了在日计划中均匀分布各产品的生产，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线）,即 一定时间内同时生产几种产品。混流模式加日计划有较好的柔性，当市场需求有变化时容易调整。 假设月初时确定的计划如上表，到月中时，一个顾客要改变他的订单，减少订购400件C，增加400件B，改变后下半月需求如表： 48分钟24件 平日每日240件 下半月需2400件 3 30 300 300 F 3 30 300 300 E 2 20 200 200 D 4 40 400 800 C 6 60 600 200 B 6 60 600 600 A 修改后48分钟产出 修改后日平均产出 修改后下 半月需求