煤矿炮采普采工艺单一长壁采煤法采煤工艺.pptVIP

端头支护，抬棚长梁，十字绞接顶梁 1—基本支架;2 —抬棚长梁;3 —转载机;4 —输送机; 5 —十字绞接顶梁; 两采一准一昼夜一循环 单向割煤 三五排控顶 七、普采循环作业图 普采循环作业图 * 第三次开始 * 第三次(2学时)到此共6学时 * 上行割顶，下割 底，a割 底至下端，b割顶，c推直，d反向下割顶，e端头上行割底，直线段割顶 * 第二次未 * 100mm，90kN,80mm,60kN 采煤工区技术员要编制采煤工作面作业规程 规程中要有： 正规循环作业图 劳动组织表 技术经济指标表 正规循环—在规定的时间内保质保量地完成了循环作业图中规定任务的循环 八、循环作业图表 炮采面三采三准循环作业图 炮采面四班交叉循环作业图 面长100m，四班交叉，每班交叉2小时，Ⅰ、Ⅲ班采煤班，Ⅱ、Ⅳ班以准备为主，采煤班装煤、支柱。准备班运料、回柱放顶、钻眼、放炮、移输送机、少量装煤、支柱。工作面放两次炮，支两排支架，放一次顶， 一天一个循环 爆破 煤壁平直 不留底煤 不破坏顶板 不崩倒支柱 不把煤崩到采空区 九、炮采工作面的基本点 装煤 装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。 安全 先支护，后装煤 先敲帮问顶，清除危石 处理拒爆炮（瞎炮） 在距拒爆炮0.3m以外另打平行新炮眼，重装药。 炮采工作面的基本点 回柱 由下向上 由采空区侧向煤壁侧（由里向外） 近水平煤层回柱可以分段 炮采工作面的基本点 炮采工作面机械化水平低 人工劳动强度大（装煤、支柱） 产量和效率低 但对地质条件适应性强 十、炮采工艺的特点 普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺 机械化方法破煤 滚筒采煤机 刨煤机 我国主要采用滚筒采煤机破煤 第二节 普采工艺方式 一、设备及布置 1MDY-150采煤机； 2SGB-630/150可弯曲刮板输送机； 3 DZ-22单体液压支柱； 4 HDJA-1000铰接顶梁 5 推移输送机千斤顶； 6 运输平巷中的输送机。 DY150采煤机 二、控顶排数（三、四排） 人工爆破开切口 （机窝） 上切口 6?10m 下切口 2?3m ?切口宽2?3m 下缺口有可能不开： 刮板输送机机头伸入巷道中 双滚筒采煤机能自开缺口 三、人工开切口 1、单向割煤方式 单滚筒采煤机，滚筒直径小于采高 沿底煤割 挂顶梁 清理顶煤、浮煤 推移输送机（滞后采煤机10?15m） 采煤机往返一次进一刀 煤壁推进了一个截深 四、采煤机的割煤方式 煤层较薄，单滚筒采煤机，滚筒直径接近煤层层厚 2、双向割煤方式 上行： 割煤， 挂梁，推移输送机，支柱 下行： 割煤，挂梁，推移输送机，支柱 上行、下行往返一次进两刀 煤层较厚，双滚筒采煤机 双向割煤方式 上行： 割煤， 挂梁，推移输送机，支柱 下行： 割煤，挂梁，推移输送机，支柱 上行、下行往返一次进两刀 进刀—采煤机滚筒向垂直于煤壁方向推进，进入下一截深的切割作业 进刀：切入煤壁 进刀方式的实质采煤机运行与推移输送机的关系。 直接推入法 端部斜切进刀 中部斜切进刀 五、采煤机的进刀方式 采煤机的进刀方式 直接推入法 用的少，容易损坏采煤机与刮板输送机 采煤机的进刀方式 端头斜切进刀 割三角煤进刀 留三角煤进刀 端头割三角煤斜切进刀 单滚筒采煤机双向、单向割煤 有利于端头管理、费时、往返（20～25m) 进刀与移机头干扰 (a) 割底煤至工作面下端部 (b) 返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤壁，直至完全进入输送机直线段(c)推移输送机机头及弯曲段成一直线；(d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端部； (e) 进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置时，滚筒沿顶板割煤。 采煤机的进刀方式单滚筒采煤机中部斜切进刀 ?字形割煤往返一次进一刀工艺方式 上半段割煤 下半段推输送机 上半段推输送机 下半段割煤 采煤机的进刀方式 中部斜切进刀有利于端头作业和顶板维护,为单向割煤 六、支护方式 1、齐梁直线柱布置 绞接顶梁梁端在煤壁方向相齐，支柱成直线。 梁长等于截深 割一刀全部挂梁、支柱，简单，容易管理 截深为0.8m或1m。 多用正悬臂 高档普采工作面支护 普采工作面支护 支护方式 1、齐梁直线柱布置 梁长等于2倍截深 全正悬臂 割两刀挂梁一次、第一刀支临时支柱，不挂梁；第二刀变永久支柱，空顶距大，工作量不均，少用 支护方式 2、错梁直线柱布置 梁