脱硫湿磨机现场检修工艺规程.doc

脱硫湿磨机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期脱硫湿磨机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂二期脱硫湿磨机检修工作使用，也可做脱硫运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 无 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 Q/CDT 207-0002-2010 石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见 DL/T998-2016石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程 3.二期脱硫湿磨机规范 3.1二期脱硫湿磨机规范及主要参数 序号 型号 TSM3.0 1 筒体有效内径 3000mm 2 筒体有效长度 6000㎜ 3 筒体有效容积 49.48mm 4 充填率 40% 5 铭牌出力 20~45t/h 6 最大钢球装载量 30t 7 最佳钢球装载量 28t 8 转速 985r/min 9 慢速 8.2rpm 10 临界转速比 76% 11 给料粒度 ≤25㎜ 12 产品细度 250目90%通过 13 主电机型号 YTM5003-6 14 功率 630 kW 15 转速 990rpm 16 慢传电机型号 MBY560 17 功率 11kW 18 转速 1492rpm 3.2二期湿磨机的结构说明 湿磨机的筒体由一个钢板卷制的壳体和连接两端中空轴的铸钢端盖构成的。壳体和端盖内部装有高铬合金铸钢T型结构衬板，筒体材料为16Mn，衬板材料采用衬胶结构，具有较高耐磨性；配置慢速驱动装置。该装置通过超越式离合器（斜齿离合器）与湿磨机主轴相连。当湿磨机正常运转时，离合器能使副减速机与湿磨机主电机轴可靠断开。另外，慢速装置还能为湿磨机检修时转动湿磨机提供方便；主轴承采用高压润滑油系统，高压油注入轴瓦与中空轴的间隙中，形成高压油膜，可以避免轴瓦和中空轴的直接接触。中空轴坐落在主轴承的轴瓦上，该轴瓦固定在可以调整基准线误差的球面轴承座上，使轴承具有良好的调心功能。球面瓦采用闭式水冷却，保证轴瓦的正常运行温度。主轴承中还设有盛油槽，可以满足在断油的情况下仍能确保主轴承与巴氏合金衬瓦短时间内形成油膜，保证安全的情况下停机。 3.3湿磨机工作原理 湿磨机属于低速湿磨机，其转速一般为15～25r/min，筒体内装φ70的低铬钢球。湿磨机有一个原石料入口和一个石料粉出口端。这对入、出口形成了研磨回路。湿磨机的两端为中空轴，分别支撑在两个主轴承上，中间为湿磨机的筒体。石料经给料机送入湿磨机，。在筒体的低速旋转下，筒体内的钢球被带动运动并沿筒体升高到一定高度后在重力作用下下落，在下落过程中原煤通过钢球的冲击、钢球与钢球间对原料的碾磨、钢球与筒体内部护甲对原料的碾磨作用将原料进行破碎。 4.检修周期 湿磨机系统的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别 检修间隔 标准停用日数 大修 5——6年 65天 小修 1——2年 18天 5.检修项目 5.1小修项目： 部件名称 标准项目 备注 磨机 湿磨机进料管检修 磨机油站 润滑油系统检修 磨机电动机 电动机本体检修及相关电气预防性试验 磨机高压开关 高压开关本体及其二次回路检修及相关电气预防性试验 5.2大修项目： 部件名称 标准项目 备注 磨机附件 湿磨机进料管检修 磨机衬板 湿磨机筒体衬板检查与更换 磨机牙轮及齿轮 检查小齿轮 小牙轮传动装置检修 检查大齿轮 更换大牙轮及大牙轮更换工作面 磨机润滑油站 润滑油系统检修 磨机喷射油站 湿磨机大齿轮喷油装置检修 磨机减速机 湿磨机减速机检修 磨机电动机 电动机本体大修及相关电气预防性试验 磨机高压开关 高压开关本体、二次回路大修及相关电气预防性试验。 5.3检修工艺与质量标准 项目 检修工艺 质量标准 湿磨机进料管检修 1、搭好检修架子和安好照明。 2、对磨损磨穿及磨损超过原厚度2/3处的进料管进行调向或更换； 3、拆除脚手架 磨损不应超过原厚度2/3 湿磨机筒体衬板检查与更换 1、检查衬板磨损情况，测量瓦最小余厚，同时检查各处瓦有无裂纹、脱落情况；磨损不应超过原厚度的2／3，衬板不许有裂纹和破损。 2、检查瓦固定螺丝有无脱落、松动漏浆现象，检查螺帽是否完整，方头是否够大；衬板固定螺丝无脱落、松动及漏浆现象，螺帽方头是否够大。 3、逐排拆除衬板螺栓并将其运出，直至全部拆除。 4、清理筒体内部积浆及石料，检查筒体 5、将筒体人孔门拆除并置于上下的位置，使用吊车将衬板运进筒体内部开始安装。 6、从下部筒体人孔门位置开始安成排装瓦