加药系统设备的检修工艺及标准.doc

加药系统设备的检修工艺及标准(见表62-1) 表62-1 设备的检修工艺方法及质量标准见表 检修项目 检修工艺 质量标准 制药系统设备检修或检查 1.修理净化器内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，进行相应的修补或更换。 2.计量泵过滤器清洗、更换。 3.阀门手轮损坏、关不严、内漏。 4.净化器内部叶轮磨损严重、滤网严重堵塞。 1.净化器的修理，如开孔、补焊等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。 2.计量泵过滤器转动灵活、不堵塞。 3.阀门手轮完好、不泄露。 4.净化器更换叶轮、滤网清洗。 计量泵检修 1.将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。 2.拧下入口阀本体，取出入口阀球。 3.拧下出口阀本体，取出出口阀球。 4.松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。 5.清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。 6.检查隔膜片的磨损情况，然后把行程调至零位。 7.拆下电机，拆下侧盖。 8.拆下蜗轮轴。 9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。 1.通流部分无被腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于▽7。 2.柱塞表面无被磨损现象，柱塞表面与端面处垂直度允许误差小于0.01mm，表面光洁度▽7-▽9，硬度不低于HB475±25。 3.进出口阀座平整，光洁度为▽7-▽9，硬度不低于HB475±25。阀球必须光滑，椭圆度0.01，不得有任何划痕或剥皮，表面光洁度▽7-▽9。 4.隔膜片与液压缸间隙≯0.80mm。 5.曲轴两端的颈项跳动≤0.03mm，轴中心与主轴中心线平行度偏差≯0.15-0.20mm，主轴径的圆锥度、椭圆度不允许超过主轴径公差一半，曲轴表面光洁度不低于▽7。 6.曲柄大小头的铜套，无裂纹拉伤，表面光洁度≮▽6，曲柄大小头孔的椭圆度允差0.05mm，与曲轴的不同心偏差≤0.05mm。 7.蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹，表面光洁度≮▽6。 8.青铜套与柱塞间隙0.10-0.15mm。 9.蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差±0.034mm。 表62-2 设备的检修工艺方法及质量标准见表 检修项目 检修工艺 质量标准 9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。 10.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。 11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。 12.由端盖上取下轴承及油封。 13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。 14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。 15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。 16.松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。 17.将偏心轴组件由端盖上拆下。 18.由偏心轴上拆下轴承。 19.由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。 20.拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。 21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。 22.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。 23.由蜗杆上拆下轴承。 24.拆下调速箱后端盖。 25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。 10.蜗杆传动啮合侧隙≤0.095mm。 11.蜗杆传动啮和接触面积沿尺高应60%，沿尺宽65%。 12.齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。 13.组装完毕后手动盘车灵活，无卡涩现象，外观无油污锈迹并涂刷防锈漆。 14.试运后泵体振动≤0.03mm，泵体及变速箱油温≤70℃。活塞压兰处无泄漏，冷却水流量正常，试运时间不小于4小时。