入炉煤皮带机中部采样机检修工艺规程.doc

入炉煤皮带机中部采样机检修工艺规程 27.1　技术参数（见表57-1） 表57：入炉煤采样机主要技术参数 项目 参 数 备 注 适用带宽 1200m 适用带速 2.8m/S 采样速度 3.75秒/次 采样量 ≥5kg 输送物料粒度 ≤30mm 输煤采样机开口 150mm 适应水分 ≤30％ 托辊槽角 35° 初级采样量 23公斤 初级系统流量 0.33吨/小时 采样间隔时间 ≥4min可调 出料粒度 6---13mm可调 缩分比 1/6---1/54可调 27.2　设备主要组成 主要由刮板采样机、均匀给料机、全封闭初级给料机、破碎机、缩分装置、样品集样器和斗式提升机 27.2.1 皮带机中部采样器 27.2.1.1 SWAX1200型中部刮板式主要技术参数（见表57-2） 表57-2：SWAX1200型采样器主要技术参数 型号 适用带宽B（mm） 切割线速度m/S 配套减速机 采样头转速（RPM） 采样宽度 （mm） SWAX1200-150型 1200 4.2 R87DV112M4/BMG-61RPM-4KW 61 150 27.2.1.2 基本结构 J71358中部煤流采样器主要由：带制动电动辊道装置、联轴器、轴承座、采样头、密封板等组成 。 图18 中部皮带机采样工艺流程示意图 图19 刮板式采样头装置 27.2.1.3常见故障及解决措施（见表57-3） 表57-3：常见故障及解决措施 故障情况 故障原因及解决办法 采样板停止后，采样口的位置与前板开口重合 由于接近开关接收不到信号造成。 将采样口的停止位置调到前板顶部，检查接近开关的固定和感应块的位置调至正常。 采样板磨损严重、冲击变形 由于长期受煤流冲击造成的，应更换采样板。 采样板被卡住 由于异物进入采样板与前板之间或进入采样口，将采样板卡住，将异物清除掉。 27.2.2 MM3型环锤式粉碎机 27.2.2.1 MM3型环锤式粉碎机主要技术参数（见表57-4） 表57-4：MMT3-00A型环锤式粉碎机主要技术参数 型号 锤头数量 进料粒度 出料粒度 适应水分 出力 配套电机 MMT3-00A 锤 ≤150mm ≤13mm或6mm ≤15％ kg/h DV160L4、16KW 1460rpm 27.2.2.2 基本结构 MFC500B型环锤式粉碎机主要由：机架、转子机构、电动机、疏通装置、电机传动机构等组成。 图 20 粉粹机示意图 27.2.2.3常见故障及解决措施（见表57-5） 表57-5：常见故障及解决措施 故障情况 原因及消除方法 震动、噪声大 锤头使用时间久，磨损严重，破坏了动平衡，更换锤头或更换整套转子机构。 三角皮带打滑 皮带太松，调整电机顶螺丝，张紧皮带。 破碎粒度大 蓖体磨损严重，间隙大，更换蓖体。 27.2.3 XZ型缩分机 27.2.3.1 XZ型缩分机主要技术参数（见表16-6） 表57-6：XZ型缩分机主要技术参数 型号 缩分比 配套电机 转速 开口宽度 粒度 XZ-00 1/6—1/54 SAF37 8.8rpm 0-70mm 10mm 16.2.3.2 基本结构 XZ型旋转护罩缩分机主要由：壳体总成、旋罩、缩分溜槽、电动装置、开关支架和落料管等装置等组成。 图21 XZ-00型旋罩缩分器示意图 27.2.3.3常见故障及解决措施（见表57-7） 表57-7：常见故障及解决措施 故障情况 原因及消除方法 缩分比不准确 缩分口调整不合适，调整缩分口。 余煤清理困难 煤质水分粘度太大，清除余煤通道。 齿轮磨损 使用时间太长，应及时更换。 27.2.4双层变频胶带自请扫给料机 27.2.4.1CPF350型给料机主要技术参数（见表57-8） 表57-8：CPF型给料机主要技术参数 型号 带宽度(mm) 胶带配套电机 额定出力（吨/小时） 清扫链给料电动 备注 CPF350 350 MTNA57-0.75-0.068 1.87 MTNA57-0.75-0.101  27.2.4.2 基本结构 双层胶带给料机主要由：减速机、外壳、胶带机和链清扫输送机、传动机构和张紧机构等组成。 图22 双层变频胶带链清扫给料机 图23 双层变频胶带链清扫