双堆取斗轮堆取料机常见故障的处理.doc

双堆取斗轮堆取料机常见故障的处理 常见故障的处理见表40。 常见故障的处理 零部件 故障情况 原因及可能后果 清除故障措施 行 走 机 构 啃轨 两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜 更换车轮 传统系统偏差过大 使电动机、制动器合理匹配，检修传动轴、键及齿轮 结构变形 修正变形 轨道顶面有油污或冰霜 清除油污或冰霜 轨道安装误差过大 调整轨道，使其跨度，直线度标高等符合要求 齿 轮 齿轮轮齿折断 在工作时跳动，继而损坏机体 更换齿轮 齿轮磨损 齿轮传动时声响异常有跳动现象 齿厚超过表2规定值时更换齿轮 齿轮轮幅轮缘和轮毂有裂纹 齿轮损坏 更换齿轮 键损坏，齿轮在轴上跳动 断键 换新键，保证齿轮可靠地装配于轴上 轴 轴上有裂纹 更换齿轮 轴弯曲 导致轴颈磨损 校正不直度小于0.5mm/m 键槽磨损 不能传递转矩 重新洗槽或换油 联 轴 器 半联轴器内有裂纹 换新件 联轴器内螺栓孔磨损 在机构运行时跳动、切断螺栓 可重新扩孔配螺栓，严重者更换 齿形联轴器齿磨损或折断 在机构运行时跳动、切断螺栓 换新件 键槽磨损 可补焊磨损外，并在与旧键槽相距90°的地方重新开键槽 减 速 器 周期性的颤动声响发生。 齿轮周节误差过大或齿侧间隙超过标准，引起机构振机 更换齿轮 发生剧裂金属摩擦声的引起的减速器振动 通常是减速器高速轴与电动机轴轴心或齿轮轮齿表面、磨损不均因或有尖锐边缘所致 检修调整同轴度或修整齿轮轮齿 壳体、特别是安装轴承处发热 轴承安装不良或滚珠破碎或支持器破碎，轴颈卡住，轮齿磨损，缺少润滑油、润滑不良或润滑油变质 更换轴承，修整齿轮，更换润滑油 润滑油沿剖分面外漏 密封环损坏，减速器壳体变形，连接螺栓松劲 更换密封圈、将原壳体洗净后涂液体密封圈，检修减速器壳体，剖分面刮平，开回油槽，紧固螺栓。 减 速 器 减速器整体振动 减速器固定螺栓松动输入或输出轴与电动机，工作机不同心，与架钢性差 调整减速器传动轴的同轴度，紧固减速器的固定螺栓，加固支架，增大刚性 制 动 器 断电后，不能及时刹住，滑行距离较大 杠杆系统中的活动关节有卡阻现象 检查有混凝械卡阻现象，并用润滑油活动关节 润滑油滴入制动轮的制动面上 用煤油清洗制动及制动瓦 制动瓦磨损 更换制动瓦 液力推力器运行不灵活 检查推动器或其它电气部件，检查推动器日液使用是否恰当 不能打开 制动瓦与制动轮胶粘 用煤油清洗制动轮及制动瓦 活动关节卡住 检查有混凝械卡阻现象并用润滑油活动关节 液力推动器运行不灵活 推动器油液使用是否恰当推动器叶轮和电气是否正常 制动瓦上发生焦味或磨损 制动时制动瓦不是均匀地刹住或脱开，使局部磨擦发热 检修并调整 制动瓦易于脱开 调整没有拧紧的螺母 按调整的位置拧紧螺母 偶 合 器 达不到额定轻重 电动机有故障自连接不正确，工作机卡死。 检查电动机的输出电流、转速和功率、检查工作机、消除卡死原因 充液过多，无法达到额定转速 检查充油量，放出适量的油 充液太少 检查充油量，按规定充液 偶合器漏油 更换密封，拧紧螺栓 易熔塞经常熔化 充液量太少 按规定量充液 偶合器液油 按规定量充液，更换密封拧紧螺栓 运行不平稳 安装不当，不对中 重新找正 轴 承 轴承损坏 根据噪音和振动判断轴承是否损坏，如损坏则更换轴承 基础松动 检查并拧紧基础螺栓 轴承产生高温 缺少润滑油或安装不良 检查轴承中的润滑油量使其适量 轴承中有油污 清洗轴承后注入新润滑油 工作时轴承响声大 装配不良，使轴承卡煞 检查轴承装配质量 轴承部件损坏 更新轴承 胶 带 机 胶带跑偏 胶带支承托辊安装不正 用调心托辊调整，逆胶带动方向观察，如向左跑偏，可把托辊支架左端前移，或右端后移 传动滚筒与尾部，滚筒不平行 调整滚筒两端支架，使张紧力相同 滚筒表面有煤垢 去煤垢，改善清扫器作用 胶带接头不正 重新粘接 给料不正 调整落料装置，使落煤正对胶带机中心 胶带打滑 胶带与滚筒摩力不够，滚筒上有水 增加张紧力，干燥滚筒后起动 胶带张紧行程不够 重新粘接胶带 电 动 机 整台电机过热 工作制度超过额定值而过载 减少工作时间 定子铁心局部过热 在低压下工作，铁芯够钢中间发生局部短路 当电压降低时，减少负荷、清除毛刺或其它引起短路的地方涂上绝缘漆 转子温度升高定子有大电流冲击，电机在不能达到全速额定负荷下。 绕线端头中性点或并联绕组间接触不良 检查所有焊接接头，清除外部缺陷 绕组与滑环联接不良 检查绕组与滑环的连接状况 电刷器械中有接触不良 检查并调整电刷器械 转子温度升高，定子有大电流冲击，电机在不能达到额定负荷下 转子电路中有接触不良处 检查联接导线对接触器或控制器转子电路，触头接触不良处进行修整检查电阻状况断裂者予以更换 电动机工作时的振动 电动机轴与减速器轴之间不同心 找正电机，减速器的同心度 轴承