路面基层底基层技术交底.docVIP

施工技术交底记录表 监理单位：湖南三湘交通建设监理事务所 合同号：27 工程名称 5%水泥稳定碎石基层 桩号及部位 K0+000～K40+000 图名(号) 交 底 内 容 一、采用施工技术规范：a、交通部JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》；b、业主招标文件和《技术规范》；c、《监理实施办法》。 二、施工工艺及措施： 1）、水泥剂量控制：拌和场试验室根据设计要求每天按规范进行水泥剂量的抽检试验，使水泥剂量满足设计要求。 2）、混合料拌和及运输： 基层料采用1台总计300T/h的拌和楼进行机械搅拌，配料采用带有电子称量装置的皮带称。电子称量装置和其他计量装置按设备操作规程定期检验，以确保其精度。每天开拌前，对准备使用的碎石料进行含水量快速测定，以确定是否调整拌和用水量。外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高(1%)，避免出现混合料忽干忽湿的现象。每次开始搅拌混合料前，先用适量的料排干机内湿水。 水泥稳定碎石混合料用自卸汽车运输到工地现场，要求汽车货箱干净、平顺，以保持料的质量和倒料顺利。运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要,并略有富余。 3）、摊铺及碾压： 基层摊铺采用半幅断面展开进行摊铺，测量组根据试验路确定的松铺系数测出松铺层顶面标高，并放样再据此挂线。 a)将摊铺机调试好，根据测量时所挂的线开始施工。首先自卸车将料倒入摊铺机斗内，由摊铺机将料均匀平稳的分布到底基层上，如有粗细颗粒离析现象出现，以机械或人工补充拌和。摊铺混合料时摊铺机按桩所挂的施工线向前行走，均匀、表面平整，并达到规定的横坡与路拱。 交底 负责人 时间 2006年10月9日 接受交底人员签名 备注 施工技术交底记录表 监理单位：湖南三湘交通建设监理事务所 合同号：27 工程名称 5%水泥稳定碎石基层 桩号及部位 K0+000～K40+000 图名(号) 交 底 内 容 b)碾压前严格检查标高、横坡度、宽度等控制指标，符合要求后方碾压。摊铺前先将下承层适当洒水润湿，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。在摊铺过后立即用3m直尺跟随测量平整度，局部大于12mm的点应铲除多余混合料，重新碾压。为了保持水泥稳定碎石混合料的质量稳定，从拌和到摊铺时间控制在2小时内完成，否则按工作缝处理。因此从拌和场到施工现场各工序必须保持紧密的联系。 （1）、碾压前严格检查松铺厚度、松铺标高、路拱横坡度、平整度、宽度、含水量、中线偏位等控制指标，符合要求后方碾压，凡未达到要求立即铲平或找补。 （2）、含水量的控制：为了保证压实度效果，摊铺前根据试验确定的压实最佳含水量，工地试验室在现场随机抽样，按规范高于最佳含水量的0.5～1%进行控制。 （3）、平整成型后，采用2台18T振动压路机先后分批次进行碾压，一次碾压长度不超过80m。其方法是：直线段由路肩两侧向路中心碾压；曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压，碾压时前后轮重叠1/2。先用1台静压1遍，振压2遍，然后用另1台压路机振压3遍，静压1遍直至消除轮迹。混合料在摊铺过程中，发现水分不够，补洒少量的水；发现混合料水分过多，出现“弹簧”、松散、起皮等现象时，采取及时翻开重拌等方法进行处理。做好压实度试验，压实度要求达到97%，达不到要求则要求补压。 交底 负责人 时间 2006年10月9日 接受交底人员签名 备注 施工技术交底记录表 监理单位：湖南三湘交通建设监理事务所 合同号：27 工程名称 5%水泥稳定碎石基层 桩号及部位 K0+000～K40+000 图名(号) 交 底 内 容 (4）、当天铺筑的填料必须马上进行碾压（含水量符合要求时），并注意收听天气预报，根据天气的变化及时调整生产计划。施工过程中，详细做好有关记录，内容包括：每日机械使用考核记录（各类机械的工作时间、完成的工作量）、工程生产记录（填料数量、民工人数等）、现场质检记录（含水量、压实度、混合料级配、松铺和压实厚度、纵横坡度、平整度等）。 4)、养生： 养生是水泥稳定碎石底基层施工非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度，因此我们设专人和专门设备进行养生。 （1）洒水养生不少于7天，采用大片麻袋盖满然后洒水的方法，经常保持结构层表面湿润。 （2）养生期间，没有特殊情况，禁止一切车辆通行。 （四）施工注意事项： 1、配料准确，工地实际采用的混合料剂量应充分考虑施工过程中的损耗。 2、并严格控制基层的顶面标高、平整度和厚度，其路拱横坡应与面层一致。 3、完成压实和经整修过的