酒业食品生产过程质量管理及考核办法.docVIP

生产过程质量管理及考核办法 1 目的 为加强本企业的生产过程质量管理工作, 使生产企业各岗位操作人员严格执行各项管理制度及作业指导书要求,做到人尽其责,杜绝不合格产品的出现,特制订本考核办法。 2 适用范围 适用于产品生产过程各种因素的控制 。 3 职责 3.1生产科负责制订生产计划,并按计划组织生产,负责生产过程的监督和现场管理，负责设备的管理，负责收集生产信息反馈到质管科，便于产品质量的改进; 3.2质管科负责制定工艺规程、操作规程等工艺文件,并监督实施; 负责过程产品的检验及卫生规范要求的监督考核; 4 生产过程控制 4.l生产过程分为一般工序和关键工序; 本公司生产配制酒的关键工序有:原料检验、预处理、浸泡、调配、贮存、精滤、灌装。除关键工序外的其他工序为一般工序。 4.2生产过程控制 4.2.1人员控制 4.2.1.1人员必须经过健康检查和专业技术培训后方可上岗。 4.2.1.2操作人员进入生产车间必须严格按照个人卫生规范进行更衣洗手,并严格按工艺文件要求操作,对工艺参数和其它影响因素进行监控,确保符合规定要求。 关键控制点管理制度 一、按产品质量特性地重要度分级条件规定设置控制点，建立工序控制系统。 A级——关键——对质量影响显著 B级——主要——对质量影响较显著 C级——一般——对质量影响不显著 二、工序控制点管理工作具体要求 1、组织质量小组,围绕工序控制开展质量管理活动。 2、掌握控制点问题现状,开展工序分析,找出影响工序质量的原因，确立改普工序质量目标。 3、拟订对点措施,改善提高工序质量。 4、制定对点措施管理手段,纳内入工艺。 5、悬挂管理标志,转入控制。 三、管理程序 1、确定控制点,编制控制点的细表; 2、编制控制点技术文件; 3、开展工序分析调查; 4、拟订控制点所用管理手册和图表: 5、制订控制点质量管理责任制度; 6、组织控制点有关人员培训; 7、组织实施诊断。 *关键控制点 1.配料 根据植物食药的特性，按照指定配方比例进行配料。 2.浸泡 按照比例、配比的原料装入浸泡罐，再根据要求的酒基、酒度、质量进行浸泡。浸泡期间每日搅拌一次。 3.分离汁 已浸泡好的药液，与药渣分离，剩余药渣通过离心机将其取尽。 4.调配 已提取的药液，注入调配罐，然后根据一定比例的酒基调制而成，并充分搅拌。