HCS－100A静态电子轨道衡检修工艺规程.doc

HCS－100A静态电子轨道衡检修工艺规程 26.1设备参数 轨道衡是用于对铁路车钩及其装载物重量进行称重的装置，我厂采用的HCS-100A静态电子轨道衡，是一种新型电子称重计量设备，采用了高精度电阻应变式称重传感器，微机处理及先进的大规模成电路技术，从而使得产品性能稳定，计量精度高，称重速度快，工作效率高，并且能够自动称重，自动运行，自动显示重量，自动记录称重结果，还可以将称重数据传至电子计算机，进行数据处理，为电厂加强企业管理，搞好经济核算创造条件。 26.1.1 技术规范： 26.1.2.1 基本参数 最大称重量 100t 检定分度值e 20KG 称重轨长 13m 轨距 1：435m 26.1.2.2 允许误差 称 量 允许误差（e表示） 新制造和修理 使用中的 0-500e ±0.5e ±1.0e 500e-200e ±1.0e ±2.0e 2000 ±1.5e ±3.0e 26.1.3结构原理 26.1.3.1 基本构造 轨道衡主要由称体、称重量显示控制单元和称重传感器三大部分组成。 1） 称重显示控制单元由净化稳压器、称重显示器、微机、打印机、UPS不间断电源组成。 2） 称体由承重架、纵向限位、横向限位和走台组成。 26.2检修周期 项目内容 周期 标准 备注 循环链码各限位开关动作实验 每月17日和27日 各限位开关动作正常，信号准确 铰座检查 1月 1.链码个铰接点连接牢固、无松动。 2.拉紧钢丝绳润滑良好、无断股、无松动。 3.结构架无变形、焊接点牢固。 铰接点 6月 1年 转动轴承 3月 1年 26.3 检修要求 26.3.1 轨道衡台面部分受车辆长期频繁通过，连接各部分的螺母、螺栓容易松动，必须定期检查，纵横限位器应处于水平状态，纵横向限位器、活动器、不超过2-3mm。 26.3.2 注意保持台面高度和水平，两端轨道间隙和轨道上平面高度变化无异常。 26.3.3 各部螺栓要定期擦拭，并涂黄油，防止生绣，承重架和走台，均为焊接钢结构，焊缝较多，易锈蚀，除注意防潮外，应酌情油漆一次。 26.3.4 传感器、信号电缆，不可任意减短或接长。 26.3.5 禁止在称重架和走台上进行焊接作业，以免造成传感器和称重器显示器内部电路损坏。 26.4 检修项目 26.4.1 检查机械台面，各部连接螺丝是否松动。 26.4.2 检查轨道是否正常。 26.4.3 机械台面使用一段时间后，应进行防锈处理。 26.4.4 检查各接地线是否正常。 26.4.5 定期检查料通道，保持畅通。 26.4.6 检修中主要更换部件 26.4.6.1 过滤器装置，在检修中要特别注意过度器装置的检查，发现变形、裂纹要及时更换。 26.4.6.2 传感器装置，由于传感器是计量的关键元件，其工作装置经常受到各种力的作用，容易使压头装置及传感器受到磨损和变形，要认真检查和校验，必要时要进行更换。 26.4.6.3 紧固件工作时，要紧固螺栓、螺母等物体，进行检查，如有失效、变形要及时更换。 26.5安全注意事项 26.5.1 设备检修应封闭对铁路道岔，拆卸起吊工作，应设一人专门指挥行车，其它人不得随意指挥。 26.5.2 使用电气焊工作时应将台面与传感器隔离开以防烧毁传感器 26.5.3 氧气与乙炔瓶间距不得小于8米 26.6安全技术措施及组织措施 26.6.1 按照规定要求办理热力机械工作票 26.6.2 准备检修中使用的专用工具及材料。 26.6.3 由班长、工作负责人组织工作人员学习本安全措施和检修工艺，熟知工作程序，进行风险分析和重点防护工作，填表签字。工作人员精神状态良好。 26.6.4 参加检修人员，必须由工作负责人负责指挥，其余人员按岗位明确分工，各负其责，集中精力，听从指挥。 26.6.5 检修过程中，任何人发现异常情况都必须立即汇报负责人、班长，停止工作，查明原因，采取相应措施后再行工作。 26.6.6 磨光机须由电气专业人员检验合格，贴合格证。 26.6.7 钢丝绳等应做试验，试验合格贴合格证。 26.6.8 在轨道衡下方工作应使用24V照明。 26.7检修工艺标准 26.7.1秤架是否紧固。 26.7.2各转动部位转动是否灵活。 26.7.3速度传感器、称重传感器是否正常。 26.7.4秤架有无积灰。 26.7.5称重仪表显示是否正常。 26.7.6托辊支架上必须装有托辊