铝压铸件工序不良汇总与分析.ppt

* DPD机箱---氧化工序焊接咬肉分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、焊接人员技能不够。 1、重新补焊返修； 1、提升焊接人员的焊接技能； 不良描述： DPD机箱氧化工序焊接咬肉。 * * yanis 喷涂过程 * DPD机箱---航空头逃涂部位有油漆分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、保护区域未保护好。 1、用刀片轻轻刮掉油漆； 1、烘烤前应仔细检查保护装置。 不良描述： DPD机箱航空头逃涂部位有油漆。 * DPD机箱---散热筋根部露底分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、未喷涂到位，喷粉工喷涂方法不正确； 1、不良品补漆返修； 1、增加喷涂工的技能培训，预防不良发生。 不良描述： DPD机箱散热筋根部露底。 * DPD机箱---喷粉颗粒、杂质分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、喷涂环境不清洁，有灰尘； 2、粉末有颗粒； 1、不良品重新打磨后喷涂返修； 1、作业环境改善，做到无灰尘。 2、粉末过滤，剔除粉末中颗粒。 不良描述： DPD机箱喷粉有颗粒、杂质。 * * yanis 装配过程 * DPD机箱---组装后有缝隙分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、主从机箱法兰面局部变形造成； 1、用0.5mm塞规检测，通不过ok；通过，则需要整形至0.5mm以下。 1、严格控制机加工前的整形工艺，单个机箱必须控制在0.5mm之内。 不良描述： DPD机箱组装后有缝隙。 * DPD机箱---组装后有密封条断裂分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、主从机箱错位放置，导致密封条挫伤； 1、密封条报废，重新更换密封条； 1、做好组装人员的培训，要求：主从机箱配套组装时应垂直放到位，避免主从推拉到位现象。 不良描述： DPD机箱组装后密封条断裂。 * DPD机箱---组装后漏气分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、根据漏气区域进行具体分析：A、牙纹孔内有砂孔；B、缝隙过大；C、螺纹孔穿孔； 1、根据原因进行返修或者判定报废； 1、前道各个过程严控质量，操作人员做好自检动作，严格按照“三不”要求作业。 不良描述： DPD机箱组装后气密性测试漏气。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 项目质量状况报告 * * * DPD机箱工艺不良资料库 * yanis * 压铸过程 * yanis * DPD机箱---缺字分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 模具不光滑；喷涂不到位。 产品做报废处理。 1、粘字处刷脱模膏或者增加喷涂。 2、模具降低字高或者增加脱模角度，减少模具粘附力。 不良描述： DPD机箱凸出字符缺肉，字体不全、断字。 * DPD机箱---航空头连接器根部裂纹分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、模具R角偏小； 2、产品收缩过大； 产品做报废处理。 1、增加根部R角，减少开模应力。 2、增加此处的喷涂，降低模温，减小收缩。 不良描述： DPD机箱航空头连接器根部裂纹。 * DPD机箱---维护窗处拉模分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、模具不光滑； 产品单独标识，做抛光处理。 1、用油石对模具拉模处进行抛光。 2、增加此处的喷涂，减少拉模。 不良描述： DPD机箱维护窗处拉模严重。 * DPD机箱---散热筋缺肉分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、压铸不饱满； 2、模具温度不够； 产品单独标识，补焊返修后用铣床加工返修。 1、增加模具温度。 2、增加铝水温度。 不良描述： DPD机箱散热筋缺肉严重。 * DPD机箱---定位销断裂分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、摆放不正确碰掉定位销； 重新加工定位孔，组立定位销返工； 按照包装要求包装，减少搬运过程的碰撞。 不良描述： DPD机箱定位销断裂。 * DPD机箱---外侧面有油状斑点凹陷分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、脱模剂含有油脂。 不良品让步接收，喷粉修补； 调配涂料的环境控制，并严格按照80：1原则配比。 不良描述： DPD机箱外侧面有油状斑点凹陷。 * DPD机箱---内侧壁粘膜分析 * yanis 不良图片 不良原因 纠正措施 预防措施 1、模具不光滑。 2、原材料铁含量偏低； 不良品补焊返修 1、模具发现粘膜应及时用油石抛光； 2、原材料进料严格控制铁元素的含量。 不良描