干作业成孔桩.pptVIP

陕西铁路工程职业技术学院 SHAANXI RAILWAY INSTITUTE 陕铁院铁道工程系 干作业成孔桩 一、 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围 特点 适用范围 单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩不需承台，不需凿桩头。 可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠。 施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简单，占场地小。 施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响。 可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。 人工挖孔桩劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差，这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。 挖孔及挖孔扩底灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，砂土土、人工填土、碎石土和风化土层，也可在湿陷性黄土、膨胀土和冻土等特殊土中使用，适应性较强。 深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土、锚拉桩之用）。 对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带、及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。 二、人工挖孔灌注桩的构造要求 1.人工挖孔桩直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩长一般在20m左右，最深可达40m。 2.配筋 端承桩宜沿桩身通长配筋。 对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负摩阻力和位于坡地岸边的基桩应通长配筋。 构造配筋时，纵向主筋配筋率可取0.4%左右，且不宜小于8×ф10，纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm。配筋长度一般为1/2桩长，且不小于10m。 箍筋采用ф8＠200mm，宜采用螺旋式箍筋；桩顶3～5d范围内箍筋应适当加密；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2.Om左右设一道ф12～ф18焊接加劲箍筋，以加强钢筋笼的刚度和整体性。 3.桩身混凝土及保护层要求：混凝土强度等级不得低于C20。主筋混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注混凝土时不得小于50mm。 三、施工方法 3.1施工机具 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，大都是一些小型轻便工具，主要有： 1.挖土工具、铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。 2.出土提升机具 手摇轱辘或电动葫芦、吊桶。 3.抽水工具 潜水泵和胶皮软管，用于抽出桩孔内的积水。 4.混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。 水下浇筑混凝土时，应配金属导管、吊斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤及钢筋笼吊放机械等。 5.护壁模板 常用的为弧形钢模板。 6.通风照明设施 常用的通风工具为15kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。 3.2现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序 总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。 现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为：场地整平→放线定位→开挖第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直运输架、起重手动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施→循环挖土、构筑护壁至设计标高→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→安放钢筋笼→浇注混凝土。 现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图 a）在护壁保护下开挖土方 b）支模板浇注混凝土 c）浇注桩身混凝土 3.3钢护壁人工挖孔桩施工程序 钢护壁人工挖孔桩施工的程序为：放线定位并构筑井圈→安放打桩架→打人钢套管→挖土至钢套管下口→基底验收→安放钢筋笼→浇注混凝土，拔出钢套管。 构筑井圈 b) 打人钢套管 c) 在钢套管护壁下人工开挖土方 d) 护底e)浇注桩身混凝土、拔出钢套管 1一井圈 2一链式电动葫芦 3一小型机架 4一钢套管 四、施工要点 4.1挖孔 1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。 2.人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 3.为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护。土