现代加工技术-电火花加工.ppt

表面力学性能 电火花加工表面最外层的硬度较高，耐磨性好。 电火花加工表面存在残余应力，较大的加工规准引起的残余应力越大。 较大的残余拉应力和显微裂纹的存在使电火花加工表面比机械加工表面的耐疲劳性低许多倍。 * ppt课件 电火花加工分类 * ppt课件 4.3 电火花加工机床 电火花成型加工机床 电火花小孔加工机床 电火花成形加工机床的组成 床身和立柱 工作台 主轴头 附件 电火花加工机床的工作液和循环过滤系统 电火花成型机床的脉冲电源 电火花加工机床的伺服进给 * ppt课件 一、电火花成型加工机床 * ppt课件 电火花加工机床 * ppt课件 电火花机床结构图 * ppt课件 1. 机床本体 机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成，是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统。床身、支柱、坐标工作台是电火花机床的骨架，起着支承、定位和便于操作的作用。 * ppt课件 2.主轴头 主轴头是电火花成型机床中最关键的部件，是自动调节系统中的执行机构，对加工工艺指标的影响极大。 对主轴头的要求是：结构简单、传动链短、传动间隙小、热变形小、具有足够的精度和刚度，以适应自动调节系统的惯性小、灵敏度好、能承受一定负载。 主轴头主要由进给系统、上下移动导向和水平面内防扭机构、电极装夹及其调节环节组成。我国早在20世纪60~70年代曾广泛采用液压伺服进给的主轴头，随着步进电动机、力矩电动机和数控直流、交流伺服电动机的出现和技术进步，电火花机床中已越来越多地采用电—机械式主轴头。 * ppt课件 2.主轴头 主轴头 * ppt课件 3.脉冲电源 在电火花加工过程中，脉冲电源的作用是把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量以蚀除金属。脉冲电源的性能直接关系到电火花加工的加工速度、表面质量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标。 脉冲电源输入为380 V、50 Hz的交流电，其输出应满足如下要求： (1) 要有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件金属气化。 * ppt课件 * ppt课件 3.脉冲电源 (2)火花放电必须是短时间的脉冲性放电，这样才能使放电产生的热量来不及扩散到其他部分，从而有效地蚀除金属，提高成型性和加工精度。 (3)脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提高加工速度和降低工具电极损耗。 (4)脉冲波形的主要参数(峰值电流、脉冲宽度、脉冲间歇等)有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求。 (5)有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够时间消除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件。 * ppt课件 电路简单、可靠、成本低、单脉冲功率小、适应于精密加工。效率低。 将电阻阻抗值一分为二 1.RC和 RLC电源 * ppt课件 ２闸流管式和电子管式电源 ３晶闸管式、晶体管式和MOS管式电源 4 各种派生电源：如等脉冲电源、自适应控制电源等 其他电源 * ppt课件 4.4 电火花加工自动进给调节系统 在放电过程中，电极工具工件不断被蚀除．间隙逐渐增大，必须使工具补偿进给，以维持所需的放电间隙；当工具工件间短路时，必须使工具反向离开，随即再重新进给调节到所需的放电间隙，这是正常加工所必需解决的问题。由于电火花加工放电间隙很小(0.01一0.2mm)，而且电蚀量、放电间隙在瞬时都不是常值而在一定范围内动荡，因此人工进给或恒速的“机动”进给很难满足要求，必须采用自动进给和调节装置。 自动进给调节系统的任务在于维持一定的放电间隙，保证电火花加工正常而稳定地进行，以获得较好的加工效果。 * ppt课件 一、自动进给调节系统的作用、技术要求和分类 早期采用液压伺服进给； 后来采用步进电机； 目前普遍采用交、直流伺服电机; 先进的采用直线电机进给。 * ppt课件 二、自动进给调节系统的基本组成部分 1）调节对象：极间放电间隙 2）测量环节：测量脉冲电压的信号 3）比较环节：比较电压差 4）放大驱动器：一般采用晶体管放大 5）执行环节：伺服进给机构 * ppt课件 4.5 电火花穿孔成型加工 电火花成形穿孔加工是用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，可归纳为 视频：电火花成形加工.flv * ppt课件 一、冲模的电火花加工 利用电火花加工的优点 便于加工硬脆的冲模 可在淬火后加工 可采用整体式硬质合金冲模，不用镶嵌结构 配合间隙均匀、刃口耐磨 * ppt课件 电火花穿孔加工的工艺方法 1. 直接配合法 直接配合法是用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔， 加工后将凸模上损耗的部分去除。 凸、 凹模的冲裁间隙靠控制脉冲放电间隙来保证。 2. 修配凸模法 凸模和工具电极分别制造， 在