常见涂料问题出现的原因和解决调整思路.docVIP

各种问题出现成因及对策。 1气泡 ? 针孔 　　a现象　:　涂膜表面出现的犹如针刺过的小孔,或者表面凸出的现象。 　　 b 主要原因分析图 　　 设备机器关系 　　　涂料 关 系 　　杯头损坏 　　　喷房温度过高 　　　　喷房风速过快 　　　　　溶 剂 均衡不适 　　　 　膜厚　厚 　　　　　底材,其他 　　　　　操作 关 系 　　 c 原因 　　　　*因附着于被涂物上的湿膜气泡,在涂膜硬化时,未能放出到外面而发生。 　　　　　　对于涂装中Wet膜上必然存在的气泡,通常是在涂膜硬化之前将其排放出。 　　　　　　气泡在涂膜中难以通过的情况下,往往会出现涂膜凸出的现象。 　　　　*涂料起因 　　　　　　 ? 粘度高。　　 ? 稀释剂快。　　 ? 批号不稳(低沸点溶剂过多等 　　　　*作业者起因 　　　　　　 ? 过厚涂装。 　　　　　　 ? 试图用空气将表面吹干。 　　　　*设备起因 　　　　　　 ? 吐出量过多。 　　　　　　 ? 枪距异常(或远或近 　　　　　　 ? 枪头损坏。 　　　　*其他 　　　　　　 ? 喷房温度过高。 　　　　　　 ? 底材上有细微的小孔。 　　　　　　 ? 工件体温度过高。 　　　　　　 ? 空气里面混入了水。 　　d対策 　　　　*涂料方面的对策 　　　　　　 ? 延缓WET膜的干燥　=　添加慢干剂。降低粘度(降低1~2秒观察,如果有稍许效 　　　　　　　(降低涂着NV　　　　　　　2~3秒就OK。　变更稀释剂(减速。 　　　　*设备、机器方面的对策 　　　　　　 ? 降低膜厚　　 　　=　减少吐出量(最初减少约10%后观察情况,最高减少20%。 　　　　　　 ? 其他设备、机器方面的要素 　　=　以上记录均不能解决的场合,应尽快查找其他原 　　　　*日常管理 　　　　　 ? 突然发生的情况,必然有其原由。因此,必须要把好日常的涂装条件、机器条件,以备万一 气泡 ? 针 孔　　:　参考 　　　*空气净化交换机未整备和气泡 　　　　如果没有其他原因,用纱布包上空气出口,打出空气, 　　　　　然后确认一下水和污迹。 2流挂 　　a现象:　在设置调试或者是烘烤时,Wet膜流向下方,形成涂料的滞留块　or 　　　　　　　　发生列队状流挂。 　　b主要原因分析图 　　c原因 　　　　*涂着Wet膜粘度低。粘度上升慢。 　　　　*涂料起因 　　　　　 ? 粘度低。　　 ? 蒸发速度慢,过多地参入慢性溶剂(慢干剂多。 　　　　　 ? 涂料微粒化不好。　　 ? 涂料流挂界限的膜厚低。 　　　　*作业者起因 　　　　　 ? 过厚涂装。 ? 各部位膜厚不均匀。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(枪距太近、枪速过慢、气压低等 　　　　*自自动机起因 　　　　　 ? 吐出量多。　　 ? 雾化气压低。　　 ? 枪距太近。　　 ? 喷幅太窄。 　　　　　 ? 旋转次数小。　　 ? 移动速度变慢。 　　　　*其他 　　　　　 ? 喷房温度低。　　 ? 循环系统液温低。　　 ?工件体 温度低。 　　　　　 ? 车体形状复杂(特别要注意反向抵押。 　　　d对策 　　　　*涂料方面对策 　　　　　 ? 提高WET膜粘度　=　提高粘度(提高1~2秒后观察,如果有少许效果 　　　　　　(提高涂着NV　　　　　　2~3秒即OK。　变更稀释剂(增速 　　　　*设备、机器方面的对策 　　　　　 ? 降低膜厚　　　　　=　减少吐出量(最初减少约10%后观察情况,最高减少20% 　　　　　　 ? 其他设备、机器方面的要素 　　=　以上记录均不能解决的场合,应尽快查找其他原 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　并提请客户作出改善。 　　　　*日常管理 　　　　　 ? 突然发生的情况,必然有其原由。因此,必须要把好日常的涂装条件、机器条件,以备万一 2发花　:　喷涂发花 　　a現象　:　金属类涂料、在喷涂时发生的发花。 　　　　　　　　　　在整个涂膜的颜色上有部分产生班驳 , 象有色差一样。 　　b特性要素图 　　　设备关系 　　　涂料关系 　　　　喷房温度低 　　　　涂装粘度高 　　　　　喷房风速慢 　　　喷幅不良 　　c原因 　　　　*铝粉(珠光的排列不均引起的色相差。 　　　　*涂料的原因 　　　　　 ? 铝粉的含量太多　在淡色上容易发生。　　 ? 涂料的遮盖力差的时候也容易发生。 　　　　　 ? 粘度高。　　 ? 稀释剂快或慢。　　 ? 　　　　*操作者的原因 　　　　　 ? 涂太厚、或涂太薄　。 　　　　*自 动 机的原因 　　　　　?吐出量太多或太少。　　? 喷幅 太 窄 。　　? 喷幅 是歪的。 　　　　　? 输送带变更时 。　　?空气 压太低 。 　　　　*其他 　　　　　? 喷 房的温度太高或太低。