生产车间现场管理讲解学习.pptVIP

生产车间现场管理;制造型企业的车间生产管理;一、现场管理篇;1.现场管理的含义,现场管理的对象和范围;2.现场区域规划要求;3.车间物料、物品应如何定点、定位及标识;车间、班组卫生区的定位,并设置责任区;4.车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全 (6S)工作;整理（SEIRI）： 1）所有的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的； 2）制定“需要”和“不需要”的判别标准； 3）评估需要物品的使用频度，决定日常用量； 4）清除不需要物品； 5）制定废弃物处理方法； 6）每日自我检查； 整顿（SEITON）： 1）要落实前一步骤整理工作； 2）布置流程，确定置放场所； 3）规定放置方法； 4）划线定位； 5）标示场所物品； 清扫（SEISO）： 1）建立清扫责任区、责任人； 2）执行例行扫除，清理脏污； 3）调查污染源，予以杜绝； 4） 建立清扫的基准，作为规范； ; 清洁（SEIKETSU）： 1）落实前3S工作； 2）制定目视管理、管理的基准； 3）制定“6S”检查的标准、方法； 4）制定奖罚制度、加强执行； 5）管理人员经常带头巡查，带头重视； 素养（SHITSUKE）： 1）持续推进前4S至习惯化； 2）制订共同遵守的有关规则，规定； 3）教肓培训；— 员工职业礼仪； 4）推进各种精神提升活动（班前会、比赛）； 安全（SECURITY）： 1）制定安全生产的注意原则； 2）定期员工安全意识培训； ;整理过程;执行整顿的过程;清扫─全面性的机器设备预防保养制度清扫;清洁的意义;常听人說:“我们不是没有规定,而是规定了没有人执行.”;二、现场质量控制篇;1.影响产品质量的5M1E;5M1E;5M1E;2.在全面质量管理中如何使用PDCA循环法;?PDCA循环的工作步骤和内容;3.QC使用方法及如何开展QC活动?QC使用方法;b.排列图又叫帕累托图,它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具;互动教学方案1;4.ISO9000对现场质量控制有何要求?;5.一线干部应如何提高所属员工质量意识;三.车间的组织职能篇;1.车间的组织结构设计要求;b.统一指挥c.职权与职责对等原则;2.工作研究和职务设计;3.车间主管、工段长、值班长、班组???的工作职责;4.优秀的一线干部应达何种标准;5.一线干部的考核内容和考核方法律;四.一线人员管理篇;一线人员的教导、培训及鉴督方式;2.一线人员的激励方法,工作考评和沟通技巧;c.有效沟通的六个要领和三个层次;3.一线干部对一线员工应持何种态度和观念;社会人假设;4.指导和引导一线员工的方式;5.一线干部如何树立自己的威信;五.生产计划篇;2.生产能力的测算、评估和规划,生产能力平衡方法;3.工序瓶颈和人中浪费的原因何在?;六、生产成本篇;1.如何树立一线员工的成本观念;2.哪些因素对生产成本产生影響?成本控制的方法;3.成本管理的有效方法─消灭浪费;4.生产线呆料、废料、余料处理的方法;5.生产线备品、备件管制方法;5.成本管理的多动因理论;主观动因