缩分机检修作业程序技术要求质量控制点.doc

缩分机检修作业程序技术要求质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 提前了解停运前设备运行状况：减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏，有无异常声音；缩分比是否准确，余煤管道是否畅通 温度≤80℃ 振动≤0.08mm； 无渗漏、无异常声音 填写设备运行状况表 备品备件材料工机具的准备。 检查起重设备是否完好 安全措施完善、工作票已签证 工作票已签证 2 解体前准备 进行安全技术交底 消耗性材料准备齐全 3 部件的解体 拆电机 拆减速器吊运至检修场地 拆传动机构 取出子样桶 拆自动旋转接料装置 拆缩分斗 拆空心轴 4 单机解体 减速器的解体： 5 零部件的检修 减速器的检修： 销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴承的清洗、检查与更换 传动机构的检修： 将检查空心轴的表面是否有裂纹等损伤；与轴承配合处的配合尺寸是否符合要求；发现轴上有裂纹时，应及时更换，若受力不大的轴可进行修补，补焊后一定要进行热处理； 空心轴的检修： 检查空心轴的表面是否有裂纹等损伤；与轴承配合处的配合尺寸是否符合要求；发现轴上有裂纹时，应及时更换； 旋转接料装置： 动盘、静盘的检修；轴的检修；轴承的清洗、检查与更换；齿轮的检查与更换 机体的检修： 检查机体有无变形、开焊，若有，进行整形，补焊； 6 设备的组装 装空心轴； 装缩分斗； 装自动旋转接料装置； 装传动机构； 装减速器； 装电机； 7 试运行 安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加注要求的润滑油，清理现场，与值长联系接通电源，进行试运行 检测减速器的温度、振动大小、有无噪音、有无渗漏 调整缩分斗开度大小 8 工作结束 一切正常，工作结束，办理撤票手续