热塑性弹性体SBS合成、改性与应用.pptVIP

(2)影响S8S结构、性能的因素 ①合成方法的影响 以上详述了线形SBS具有三种合成方法:三步法、二步法和偶联法。 王亚兴等人分别采用三步法、两步法和偶联法合成线形SBS,设计分子量为9万， 其中三步法虽然操作复杂，但产品的物理机械性能更好，设计分子量与实测值更接近; 两步法虽工艺简单，但当丁二烯聚合后期时，不可避免的会有少量苯乙烯进入丁二烯链段，形成无规过渡段，导致末端苯乙烯嵌段减少，对称性下降，不利于聚苯乙烯微区的形成，至使力学性能下降。 偶联法既可生产线形SBS也可生产星形SB5，但受偶联剂纯度及实验条件的影响严重，易生成SB嵌段，故合成物理机械性能较高的线形SBS一般采用三步法。 ②分子量及St/Bd的影响 SBS嵌段共聚物每段都要有足够的长度，若PS段过长，产物在常温下显示耐冲击塑料性能，反之若PS过短不能形成微区，使产品产生冷流现象.一般地，聚苯乙烯分子量在10000-30000之间，聚丁二烯嵌段分子量在50000-100000之间;当m(St)/m(Bd)=30/70或40/60，SBS分子量分别为20-30万和10-15万产品的力学性能达到最大值。 ③添加剂用量的影响 增加添加剂可加快聚合反应速度，但聚丁二烯嵌段中1，2结构的含量也会随之上升，I, 2结构聚丁二烯含量过高会降低SBS的弹性、耐磨性和低温性能。因此，添加剂的加