循环流化床锅炉启动技术方案.docVIP

. PAGE . XXXXXX有限公司 循环流化床锅炉启动技术方案 编 写 人 ： 审 核 人 ： 审 批 人 ： 批 准 人 ： 批准日期： 年 月 日 循环流化床锅炉启动方案 1 目的 1.1为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因锅炉启动、并列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故。 1.2 此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的启动、并列全过程。 2 引用标准、依据 2.1 热电厂《锅炉运行规程》。 2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分。 3 设备概况 锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的TG-75/3.82-MQ40型循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面。锅炉半露天布置，采用前吊后支相结合的固定方式。目前锅炉处于备用状态，因生产需要特申请计划XX年X月X日X时开始启动。 附：锅炉主要设计参数表 项 目 单位 数 值 额定蒸发量 t/h 75 额定蒸汽压力 MPa 3.82 额定蒸汽温度 ℃ 450 锅筒工作压力 MPa 4.2 给水温度 ℃ 104 排烟温度 ℃ 138 锅炉设计热效率 % 90 4 锅炉启动组织机构 4.1锅炉启动总指挥：XXX 4.2锅炉启动副总指挥：X 4.3现场总指挥：当班值长 4.4现场技术指导：XX 4.5启动操作：当班锅炉人员 4.6设备保全：XX 5 锅炉启动前的试验： 5.1水压试验 5.2油枪雾化试验 5.3流化试验 6 锅炉启动过程和步骤： 6.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。 6.2在锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度，严格照操作票的顺序内容进行依次操作。 6.3点火前，煤斗中应有足够的燃料量。 6.4启动操作人员在接到点火通知后，应对汽包水位计与盘上水位对照，以验证水位计的准确性，并对转机（引风、一、二次风机、罗茨风机）试转，正常后方可点火。 6.5点火方式：床下油点火 6.6点火步骤： 6.6.1副操启动点火油泵，并在现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机（启动时调节挡板应在零位 6.6.2当引风机电流稳定后启动一次风机（启动时调节挡板应在零位）、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使底料流化，一般总风量在30000m 6.6.3 6.6.3 6.6.4调节点火油压 6.6.5 6.6.6调整回油门开度控制进油压力，控制风室温度不超过800 6.6.7控制床料缓慢升温，当料层平均温度升至450℃以上时，启动一台给煤机脉冲给煤，维持床温稳定上升（床温升到可加煤温度时，应提高一次风量，高于最低流化风量）。调节油压，控制锅炉温升速度，控制床温均匀上升。当床温最高点升至 6.6.8一般根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火。如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不小于最低雾化油压；如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后继续给煤。密切监视床温六点值是否均衡，如不均衡应立即处理，必要时请示现场总指挥停炉处理。投煤阶段可适当提高油压，但控制风室温度不超800 6.6.9点火过程中，当床温升至800℃以上时，且平均床温和氧量间有良好的对应关系，给煤机可全部投入正常运行，给煤与燃烧稳定后（此时床温应稳定上升，并有继续上升的趋势）停油枪，等床温稳定十分钟后将点火风门切换到正常风门，切换时要保证一次风风压及风量，继续调整给煤量和一次风量控制床温在850 6.6.10符合汽机冲转条件后 6.6.11停油枪后，排烟温度达到110℃ 6.6.12进入燃烧调整阶段，床温控制定值为900℃± 6.6.13床温稳定且较高，燃烧正常，视锅炉负荷情况 6.6.14通过调整配风比，锅炉达到 6.7锅炉升压，锅炉升压时间，由点火起至工作压力。 6.7 6.7.1 6.7.1.2当汽包压力升到0.2～0.3MPa时，仪表、水处理化验值班人员冲洗仪表导管及化学取样管，汽包压力升至0.3MPa时，设备保全 6.7.1 6.7.1 6.7.1 6.7 6.7.2 6.7.2.2严格按规定的时间进行升压，防止汽包上、下壁温差超过50 6.7.2.3防止炉膛左右两侧温差大于50 6.7.2.4在升压过程中，应监视过热器蒸汽温度和管壁温度的变化，蒸汽温度不得超过450 6.7.2 6.7.2 6.7.2 6.8 暖管 6.8.1 6.8.2 6.8.2 6.8.2.2暖管方法 直接暖管:锅炉启动前开启电动主汽门,开启主汽隔离门开启主汽隔离门疏水,开启双减隔离门，开启双减疏水，分汽缸疏水，直接暖管至分汽缸。