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激光合金化的影响因素 课程：激光表面改性技术 主讲教师：林继兴 教学目标 通过本次课程的学习，掌握激光合金化的影响因素，重点学习激光功率密度、扫描速度、搭接率及合金层厚度对性能的影响。 激光合金化的影响因素 合金化 影响因素 激光系统 激光器类型、光束模式、光束的作用方式、输出功率等 基材 化学成分、几何尺寸及形状、表面状态、原始组织等 处理条件 光束形状、扫描速度、光斑直径、搭接率、输出功率、采用气体的流速、流量及流向、运动合成方式等 合金化添加材料 化学成分、粉末粒度及加入方式、供给量或预沉积层的厚度等. 激光合金化的影响因素 激光功率密度 宏观： 1、作用能量密度过高，易形成等离子体，合金化材料烧损过多，不能形成平整的合金化层。 2、作用能量密度过低，不能满足冶金反应所需的能量，合金层与基体不能形成冶金结合。 微观： 激光作用于熔池的能量分布是不均匀的，接近光束中心部分能量比较集中，远离光束中心的熔池边缘能量较低，不利于形成完整的合金化层。（通过搭接控制） Emin ≤ E ≤ Emax Emin：合金层与基体冶金结合的最小能量密度 Emax：为形成等离子体时所需的最小作用能量密度 扫描速度 激光扫描速度对合金化层质量有着重要的影响。 1、若速度过快，工件表面激光作用时间太短，以致达不到熔化温度或熔化不够，合金粉末不能渗入基体，达不到合金化的目的; 2、若速度过慢，则单位时间内作用在工件表面的激光能量过高，导致合金层熔化过度，造成大量合金元素的烧损，且冷却速度慢，使晶粒迅速长大，形成脆性相。 搭接率是指相邻两道合金化层重叠的距离D，与光束直径的比。 1、当搭接率较小时，只有边缘搭接，这时搭接区能量较低，使搭接区和相变区中碳化物溶解不充分，且搭接硬化层较浅，容易造成搭接处理后表面硬化层深度和硬度不均匀现象。 2、若搭接量适中，使搭接区和相变区中碳化物溶解较充分，搭接区组织形貌分布更接近无斑中心，搭接区硬化层的硬度分布也和光斑中心趋于一致,形成表面均匀的合金化层。 搭接率 图1 激光合金化搭接扫描示意图 预涂合金层厚度 预涂层厚度/mm 合金化层显微硬度/HV 合金化层深度/mm 组织特征描述 0.2 272，355，324 0.15 粗大胞状晶，平行 于扫描方向生长 0.4 1036，912，985 0.3 细小的胞状晶 0.6 749，821，754 0.35 较细小的枝晶组织 0.8 528，465，473 0.4 粗大的枝晶组织 预涂合金层厚度是合金材料设计的主要组成部分，对合金化质量起着至关重要的作用。 表1 与涂层厚度对合金化质量的影响 小 结 1、激光合金化的主要影响因素有：激光功率密度，扫描速度，搭接率和预涂层厚度； 2、激光功率密度要介于保证合金化层与基体能冶金结合，但又不能产生等离子屏蔽； 3、扫描速度太快，合金粉末无法渗入基体，太慢造成合金元素烧损及形成脆性相； 4、搭接率太小，搭接部分的硬化层深度和硬度不均匀； 5、预涂层的厚度与合金化的组织、合金化层深度和硬度影响很大。 作业思考题 1、激光合金化的主要影响因素 有哪些？ 2、预涂层的厚度会对合金化层的质量产生哪些影响？ * *