无机非金属材料与加工工艺.ppt

（3）陶瓷的化学性能 陶瓷的化学性能是指陶瓷材料耐酸碱侵蚀和在环境中耐大气腐蚀的能力。即陶瓷材料的化学稳定性。陶瓷材料的化学稳定性很高，有良好的抗氧化能力，能抵抗强腐蚀介质和高温的共同作用。陶瓷对酸、碱、盐等腐蚀性很强的介质均有较强的抗蚀能力，与许多金属的熔体也不发生作用，所以也是很好的坩埚材料。有的陶瓷在人体内无特使反应，可作人造器官（称为生物陶瓷） 陶瓷基本特性 （4）陶瓷的导电性 陶瓷的导电性变化范围很广。大部分陶瓷可作绝缘材料，有的可作半导体材料，还可以作压电材料、热电材料和磁性材料等。随着科学技术的发展，已经出现了具有各种电性能的陶瓷，如压电陶瓷、磁性陶瓷、透明铁电陶瓷等，它们作为功能材料为陶瓷的应用开拓了广阔的天地。 陶瓷基本特性 （5）陶瓷的光学性能 白度 对白光的反射能力。 透光度 允许可见光透过的程度 光泽度 对可见光的反射能力 决定于陶瓷表面的光洁度。 陶瓷基本特性 (6)气孔率和吸水率 气孔率是指陶瓷制品中全部空隙的体积与该制品总体积之比，用百分数表示。气孔率的大小是衡量陶瓷质量和工艺制度是否合理的重要指标。 吸水率反映了陶瓷制品是否烧结和烧结后的致密程度。 陶瓷材料具有优良的理化性能和极好的耐高温。耐腐蚀性能，而且其原料来源广泛，用作高温结构材料和功能材料，具有极其重要的应用前景。 陶瓷基本特性 陶瓷的成型工艺 配料 坯料制备 成型 烧结 后续加工 干燥 施釉 主要工序 原料配制 坯料成型 窑炉烧结 坯料成型方法 可塑法成型 注浆法成型 压制成型 陶瓷的成型工艺 1、可塑成型 这是一种最古老也最广泛使用的成型方法 将配料加水或塑化剂制成塑性泥料，后用手工或机加工方法成型。在外力作用下，使坯料产生塑性变形，从而制成各种各样形状的坯体。 主要适用于生产具有回转中心的圆形产品 可塑成型的基本方法有：拉坯成型、旋坯成型、挤压成型、车坯成型、印坯成型、雕塑成型等。 陶瓷的成型工艺 拉坯成型 拉坯成型也称为手工拉坯成型，是古老的手工成型方法，是在拉坯机上进行操作的，不用模具，由操作者手工控制成型，多用以制作碗、盆、瓶、罐之类的圆形器皿。拉坯时要求坯料的屈服值不太高，延伸变形量要大，即坯泥既有“挺劲”，又能自由延展。 屈服值又称塑性值。 常指塑性流体开始产生流动所需达到与超过的临界应力值。 在这个应力以下，材料呈弹性行为，在这个应力以上，材料呈塑性行为。 屈服值越大，表明该物体的韧性越大，越结实 陶瓷的成型工艺 旋坯成型：旋坯成型是将泥料掼[guàn]入旋坯机上旋转着的模具中，通过型刀的挤压力和刮削作用将坯泥成型于模具工作面上。旋坯成型可分为阴模旋坯成型和阳模旋坯成型。阴模成型的石膏模内凹（ao），模内放坯料,模型内壁决定坯体外形,型刀决定坯体内部形状。多用于杯、碗等器形较大、内孔较深、口径小的产品的成型。阳模成型的石膏模凸起，模上放坯料，模型的凸面决定坯体的内表面，型刀旋转决定其外表面。多用于盘、碟等器形较浅、口径较大的产品的成型。 陶瓷的成型工艺 挤压成型：挤压成型一般是将真空炼制的泥料放入挤压机的挤压筒内，在挤压筒的一头对泥料施加压力，另一头装有挤满即成型模具，通过更换挤嘴能挤出各种形状的坯体，从而达到要求的形状。挤压成型法对泥料要求较高：粉料细度要求较细，溶剂、增塑剂、胶黏剂等用量应适当，泥料混合均匀。挤压成型适用于加工各种断面形状规则的棒材和各种管状产品。 陶瓷的成型工艺 车坯成型车坯成型是用挤压出的圆柱形泥段作为坯料，在卧式或立式车床上加工成型。车坯成型常用于加工形状较为复杂的圆形制品，特别是大型的圆形制品。 雕塑成型雕塑是靠手工和简单的工具制作，通过刻、划、镂、雕、堆塑等各种技法进行制作，产生造型姿态独特的陶瓷产品，一般用于制作人物、鸟兽、花卉、景物等艺术陈设瓷。其生产效率很低，但其手工工艺性较高，有独特的艺术鉴赏价值。 陶瓷的成型工艺 印坯成型：印坯成型是以手工将可塑性软泥在模型中翻印成型或印出花纹，结合黏结法，将印成的几件局部半成品黏到一起，组成一个完整的坯体。印坯有时也作为附件和其他成型方法做出的主体配合使用。它的最大优点是可以不要设备投入，但是要解决好坯裂、变形等常见技术缺陷。 陶瓷的成型工艺 2、注浆成型 将陶瓷悬浮料浆注入多孔质模型内，借助模型的吸水能力将料浆中的水吸出，从而在模型内形成坯体。其工艺过程包括悬浮料浆制备、模型制备、料浆浇注、脱模取件、干燥等阶段。 注浆方法 有实心注浆和空心注浆两种基本方法。 陶瓷的成型工艺 3、压制成型 压制成型是新出现的一种成型方法，是将经过造粒的粒状陶瓷粉料，装入模具内直接受压力而成型的方法。 造粒工艺功能陶瓷的生产工艺中从有利于烧成和固相反应进行的角度考