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灰土碎石底基层施工技术交底 1、准备工作 在施工前，试验室对施工用灰土碎石底基层进行标准击实试验并 经监理工程师验证批准。下承层经检测验收合格后方可进行。 2、施工方案 采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案。 纵向接缝的重迭宽度为 5～10cm，上下层纵缝位置应错开 50～60cm。 3）在铺筑底基层的路段，宜事先培填部分土路肩，并适当夯实。 这样一方面能节省灰土碎石混合料，另一方面有利于碾压。 3、施工放样 1）铺筑前先按每 25 米一个断面放出边线，并在铺筑范围外进行 引桩，并布设测量松铺系数的标高点，测量原地面高程并记录。 2）根据每车运灰碎混合料的数量及松铺厚度，计算每车的摊铺 面积，用白灰线打出方格网。 4、灰土碎石混合料的拌和 每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量， 使混合料中含水量略大于最佳含水量 2 个百分点左右。 5、混合料的检测 1）应经常目测灰土碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料 色泽均匀，无离析、成团块现象。 2）试验人员应重点进行灰土碎石混合料的级配组成、灰剂量及 含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现 特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。 6、运料摊铺 根据打出的方格网，安排专人指挥倒车、卸料，并安排工人 对存在的个别杂物、较大的土块进行捡弃、破碎。 采用转载机进行摊铺粗平，平地机精平。现场技术人员做好 标高台，摊铺厚度以 25 厘米的松铺厚度进行控制，并配合工人对个 别摊铺不到位的死角进行人工整平。 3）压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不 平整。 4)水准仪检查标高，按设计高程每 10 米一个断面作三个标高点， 并作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。 平地机进行精平，整型并随时检查标高（并预留一定沉降量）。 在摊铺完成碾压前由试验人员检测含水量，若小于最佳含水 量 2%时，则安排洒水车进行补水，待达到最佳含水量后进行碾压。 7、碾压 碾压顺序如下： 1）光轮压路机第一遍静压，先慢后快，完成后第二遍采用微震碾 压，第三遍强振碾压，行速宜先慢后快，最大速度不宜超过 4km/h。直线段由两边向中间碾压。 2）横向接头一般重叠 0.4-0.5m，光轮压路机一般重叠光轮宽的 1/2，前后相邻两区段，宜纵向重叠 2m。应达到无漏压、无死角， 确保碾压均匀。 3）在振压第二遍时开始检测压实度并测量沉降量，直到压实度达 到 97%以上不再明显增加时停止碾压，然后由光轮压路机静压收面。 现场施工人员应记录汽车运输情况，装载机和平地机前后衔接情 况、压路机碾压遍数，现场松铺的实际厚度及含水量等情况。 8、接缝处理　　 1）纵缝因铺完一个作业段约需 1～2h，纵缝的重迭宽度为 5～10cm，重迭部分最长间隔时间约 2h 左右，因此不需作特殊处理， 仅有 2 人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当 耙松、整平后，全宽度内一起碾压。 2）横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有 12h 左右，连接面应作 适当处理，方法为第一天作业段的尾端 5m 左右范围内不进行压实； 第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和， 整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端 标高平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着 往前铺筑。 9、检测 压实度采用灌砂法进行检测，从第二遍振压开始，每增加一遍检 测一次，直至达到≥97%以上（高程测量亦同压实度一样）。 10、养生 1）灰土碎石底基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数， 应视当地天气情况而定。在一周内，应使灰土碎石表面保持潮湿状 态。 2）洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲 击灰土碎石底基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带) 11、碾压注意事项 压路机不得停在未压实的底基层上，并不准在其上急刹车、 急转弯和调头。 振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机 时，应先停振再停机。 终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地 机刮至规定值，再整平碾压。 交底人：  接收人： 日  期：  日  期：