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项目经理:徐志
项目经理:徐志元
工作负责人:魏靖
安全员:李玉刚
施工员:赵忠库
质检员:刘晓东
一、概述
本 工 程 为 新 建 1.8*2.0m 钢筋 混 凝 土 电 缆 沟 , 电 力 线 路 全 长 1300m ;主 线 电 力 电 缆 采 用 电 缆 沟 方 式 敷 设 。 本 工 程 电 缆 沟 ( 井 ) 垫 层 混 凝 土 标 号 为 C15 , 底 板 、 井 ( 沟 ) 壁 混 凝 土 标 号 C25 抗 渗 等 级 S6 , 盖 板 混 凝 土 标 号 C25 抗 渗 等 级 S6 。 钢 筋 采 用 Ⅰ或 Ⅱ 级 热 轧 钢 筋 。 根 据 图 纸 设 计 要 求 , 电 缆 沟 伸 缩 缝 每 30 米 设 置 一 道 , 伸 缩 缝 采 用 聚 乙 烯 泡 沫 填 板 加 橡 胶 止 水 带 形 式 , 在 电 缆 沟 与 电 缆 井 接 口 处 加 做 一 道 。 电 缆 支 架 采 用 40*4 和 50*5 角 钢 加 工 制 作 , 主 沟 内 每 隔 0.8m 设置 一 组 电 缆 支 架 , 所 有 电 缆 支 架 必 须 与 接 地 扁 铁 可 靠 连 接 。
电 缆 沟 内 找 坡 按 纵 向 5 ‰ 的 坡 度 坡 向 集 水 槽 , 电 缆 沟 内 存 水 汇 集 到 集 水 槽 后 用 抽 水 泵 定 期 抽 出 。
电 缆 沟 内 所 有 铁 件 必 须 可 靠 接 地 , 接 地 电 阻 不 大 于 4 Ω , 设 计 每 50 米 做 一 组 接 地 极 , 并 实 测 接 地 电 阻 。
二、组织措施
1、组织机构:
华
2、人员组织及分工
工作负责人:魏靖华(负责作业全过程的组织、协调、安排;作业现场的
布置与作业过程的指挥,并负责全过程的安全;指导现场作业,负责现场危 险源的辨识,提出预控措施并监督实施)
质检员:刘晓东(负责三措、施工方案的编写,工作前对各分项作业进
行技术交底,指导作业的各个环节)
安 全 员:李玉刚(对安全全面负责,作业全过程的安全监护和监督, 消除安全隐患,杜绝违章作业)
施工员:赵忠库(负责施工人员的安排及调整、作业工器具的协调布置、 指挥;监督并指导施工人员的作业过程,杜绝违章作业)
三.施工方案(主要分项工程的施工方法)
1、土方开挖
基础采用机械开挖,挖出的土方暂堆于电缆沟槽西侧场地外,机械开 挖时技术员负责标高抄测工作,边挖边测,防止超挖现象发生。
基坑周围放坡系数 0.5,做好放坡工作,杜绝安全隐患。
基坑开挖好后及时邀请设计等相关单位进行验收,符合要求后进行下 道工序。
2、钢筋工程
钢筋的种类:根据设计图纸钢筋采用 HPB300、HRB335、HRB400 级热轧 钢筋;
钢筋的质量要求:钢筋进场具有出厂质量证明书,按品种和进行取样 进行拉力及冷弯试验,合格后使用。
钢筋的存放:所有型号钢筋底部均用木板架空,存放在钢筋棚内。钢
筋按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋分规格、型号、部位码放,并书写 标志牌。
加工设备的选择:钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台 钢筋切断机、一台弯曲机、二台电焊机。
钢筋制作:钢筋平直、无损伤,表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈
使用前清理干净。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先
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断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。钢筋弯钩:弯钩 形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮 收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料 尺寸,弯曲调整值符合有关规定。
3、模板工程
施工工序:施工准备→模板的选择→涂刷隔离剂→支撑柱、梁、板 模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
准备工作:由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案, 按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产 生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、 材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。 (3)模板的选择:工程所使用的模板:模板以定型组合模板为主,板采用 高强度竹胶板,采用拼合式模板体系。
基础模板:本工程基础模板高度大、体积大。在安装基础模板前,将 模板中心线对准电缆沟中心线,然后再校正模板上口的标高,使之符合设计 要求,经检查无误后将模板固定平稳。
模板的特点是面积大而厚度小。因此模板及其支撑系统主要用于抵抗 砼的垂直荷载和承受侧压力,保证板不变形下垂。
板模板安装时,首先复核板底标高,搭设模板支架,然后用阳角模板与; 梁模板连接再向中央铺设,方便拆模,采用少量 u 型卡连接,底层夯实,垫 板。
(6) 模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,做好拼缝严密不
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