公差配合与螺纹螺距.docVIP

一，尺寸 1，尺寸；用特定单位表示长度值的数字，（mm） 2，基本尺寸：（D（孔），d（轴））公称尺寸，理想尺寸，基准 尺寸。 3，实际尺寸：用a表示，加工完合格以后测量的结果为实际 尺寸（Da）(da) 4．极限尺寸：理想极限尺寸（设计给定的） 实际尺寸（加 工测量的） 5，极限角度：最大极限尺寸(max) 最小极限尺寸（min） 6，尺寸偏差与公差 尺寸-基本尺寸=尺寸偏差 二，尺寸偏差与公差 1，尺寸偏差 （简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代 数差。实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差； 最大极限寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极 限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差；上偏差与下 偏差统称为极限偏差；偏差可以为正，负或零值。 2．孔上偏差 ES=Dmax-D 下偏差 EI=Dmin-D 2，轴上偏差 es=dmax-d 下偏差 ei=dmin-d 2尺寸公差T（简称公差）允许尺寸的变动量。 1， 孔公差TD=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱ 2， 轴公差Td=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱ 三，配合 1， 间隙配合；孔的公差在轴的公差带之上，具有间隙的配 合（包括最小间隙为零的配合） 2， 最大间隙 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙 Xmin=Dmin-dmax=EI-es 3. 过盈配合；孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈的 配合（包括最小过盈为零的配合） 4. 最大过盈 Ymax=Dmin-dmax=EI-es 最小过盈 Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 5， 过渡配合；孔和轴的公差带相互交迭，随着孔，轴实 际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的配合。 6， 孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为 最大过盈。 7， 孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为 最大过盈。 8， 最大间隙 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最大过盈 Ymax=Dmin-dmax=EI-es 一， 1，攻螺纹；攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定；螺纹底 孔直径d0可用下列经验公式计算； 钢及其他塑性材料 d0=D-p 铸铁及其他脆性材料 d0=D-（1.05—1.1）p 式中；d0——底孔直径 mm D—螺纹公称直径 mm p—螺距 mm 2，攻盲孔时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度，孔深可按下列公式计算； h=l +0.7D 式中；h—钻孔深度 mm L—所需螺纹长度 mm D—螺纹公称直径 mm M2———0.4 M3——0.5 M4——0.7 M5——0.8 M6———1 M8——1.25 M10——1.5 M12——1.75 例；M5 孔径=5-0.8=4.2 5是公称直径 0.8是牙距在丝锥上可以看见 4.2是所需钻头的大小。