质量管理--制造(服务)过程控制[1].pptVIP

苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社 第七章 制造（服务）过程控制 目的和要求 1、理解统计控制状态的含义； 2、理解过程能力、过程能力指数的含义、作用； 3、熟练掌握过程能力指数、过程不合格品率的计算方法，并能进行过程能力分析； 4、理解控制图的涵义和作用； 5、掌握均值-极差控制图、单值-移动极差控制图、 不合格品率控制图、单位缺陷数控制图的绘制方法； 6、掌握控制图的观察和分析及使用方法。 §7.1 质量变异及变异特性 §7.2 过程能力分析 §7.3 过程控制图 §7.4 过程控制的实施 §7.5 红珠实验和漏斗实验(自学) §7.1　质量变异及变异特性 质量变异 质量变异或质量波动：在质量控制中，产品实际达到的质量特性值与规定的质量特性值之间发生的偏离。 质量变异主要来自以下方面：5M1E 1) 人(Man)：操作者的质量意识、技术水平、熟练程度、正确作业和身体素质的差别等。 2)机器(Machine)：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 3)材料(Material)：材料的化学成分、物理性能及外观质量的差别等。 质量变异 4)方法(Method)：生产工艺、操作规程以及工艺装备选择的差别等。 5)测量（Measure）：测量方法的差别。 6)环境(Environment)：工作地的温度、湿度、照明、噪声以及清洁条件的差