公路试验仪器操作规程-.docVIP

水泥室 水泥胶砂搅拌机操作规程 一、适用范围 本规程适用于测定水泥的胶砂强度。 二、操作步骤 1.先对搅拌机空转检查,接通电源,红色指示灯亮,控器显示为00,扳动搅拌锅升降手柄,使搅拌锅升降自如;将旋钮开关拨至自动位置,按下程控器“启动”按钮,校对控程序是否符合技术要求。确认机器运转正常。 2.将标准砂1350g装入加砂罐内,用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦拭一遍,然后将量好水225ml 先加入搅拌锅内,再将称好水泥450g加入搅拌锅内,将搅拌锅固定在搅拌机的固定架上,扳动手柄,将搅拌锅上升至固定位置。 3.按下“启动”按钮,搅拌机开始运行,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s,在第一个15s内,将锅壁降下,迅速将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。当听到报警信号,立即将锅升起,在高速下继续搅拌60s。直至最后停机,将锅取下,用湿布将锅盖好,准备装模。 4.拌第二锅前,应将揽拌叶片及锅内胶砂清洗干净,用湿布擦干后,按第2、3条操作程序搅拌第二锅胶砂。 5.使用后应彻底清理搅拌叶片及锅内残余胶砂,擦干净机器,保持工作场地清洁,关闭电源。 三、注意事项 1.使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意碰撞,以防锅变形。 2.每年应将机器全部清洗一次。加注润滑油。 水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程 一、适用范围 本规程适用于测定水泥的标准稠度用水量和凝结时间。 二、操作步骤 1.拌和结束后,将拌制好的水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙,然后抹平使净浆表面光滑,在此过程中不要压实净浆,将其中心定在试杆下。 2.降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1~2s后,突然放松,记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。 3.初凝时间测定:将圆模放在玻璃板上,将净浆放入圆模内,插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数,当试针沉至距底板4±1mm 时,为水泥的初凝时间。 4.第一次测定应扶持金属棒,使其慢慢下降,以免试针撞弯。 5.终凝时间测定:初凝时间测定完成后,立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°,直径大端向上,放在玻璃板上,再放入养护箱养护。临近终凝每15min测定一次,当试针沉入0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。初、终凝时,应重复测一次,两次结论相同才能确认。 6.试验完毕,将仪器擦式干净。 三、注意事项 用完后凝结时间测针要妥善保管,避免生锈和丢失。 水泥胶砂试件成型振实台操作规程 一、适用范围 本规程适用于测定水泥的胶砂强度。 二、操作步骤 1.操作前应拿掉定套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常。检查一切正常方可使用,每次使用前必须拿掉定位套。 2.将搅拌机搅拌出的水泥砂浆立即进行成型,将空试模和模套固定在振动台上,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平。接着振实60次。再装入第二层胶砂。用小播料器播平,再振实60次。 3.移走模套,从振实台去下试模用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶一端,然后沿试模长度方向以横向锯割,动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺在近乎水平的情况下将试体表面抹平。 4.去掉留在模子四周的胶砂,立即将作好标记的试模放入标准恒温恒湿养护箱的水平架上养护,不应将试模放在其它试模上,一直养护到规定脱模时间取出脱模。 5.振实台使用后清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。 抗折抗压一体机操作规程 一、适用范围 本规程适用于测定水泥的胶砂抗折、抗压强度。 二、操作步骤 1.启动系统:打开控制箱电源,进入计算机用户登录界面,进入程序。 2.选择试验类型:根据需要选择抗折试验或抗压试验。 3.选择试验:根据试验对象的不同,选择合适的试验方法。 4.填写参数:按照试样和试验要求,在试验参数区填写或选择试验参数。 5.运行试验: 5.1 打开试验机电源开关,启动试验机; 5.2 在试验机试样夹具或工作台上装夹试样; 5.3 单机“运行”按钮,运行试验; 5.4 运行后,试验机活塞开始上升,单机载荷显示栏“清零”按钮,载荷清零。 6.完成试验:更换试样,重复操作,直至完成试样试验。 7.试验完毕,清扫干净,保持整洁。 电子天平操作规程 一、操作前准备 将天平安放在无阳光直照,平稳的工作台面上。 二、