大气污染控制工程多媒体第06章颗粒物污染控制技术应用.pptVIP

电袋复合除尘器 原理：利用静电除尘和过滤除尘两种机理，是两种除尘技术的组合，首先利用电除尘作为一级除尘，保留原有电除尘的一个电场或两个电场，捕集80％～90％的烟尘，然后利用袋式除尘单元作为二级除尘，利用过滤除尘的高效率实现达标排。根据电除尘和袋过滤除尘单元的组合方式可将电袋复合除尘器划分为“前电后袋”式和“嵌入式”两种类型。 “前电后袋”式复合除尘器的前面是一个电场或两个电场的电除尘(一般情况下一个电场足够)，后面为袋式过滤单元，两者“串联”，该类电袋复合除尘器又分两种： 前电后袋 （1）一种是电除尘部分和过滤除尘部分做成一体，电除尘后的烟气直接进入袋除尘单元 优点：结构紧凑，占地面积小，烟尘带电荷的不会消失，滤袋上的粉尘层疏松阻力小 缺点：在气流分布难以调整到最优、后面袋式除尘部分无法在线检修的问题，我国环保设备厂制作的电袋复合除尘器基本上 都是这种类型； （2）另一种为电除尘部分和过滤除尘部分各自独立，是分体的，即前面是一个电除尘，烟气从电除尘器出来后进人袋式除尘器 优点：各自独立，相互影响小，后面袋式除尘器可将气流分布调整到最佳状态，可在线检修， 缺点：占地面积大，烟尘可能失去电荷，进而导致粉尘层阻力有增加。 嵌入式 “嵌入式”电袋复合除尘器电除尘单元和袋过滤单元组合在一起，其特点是在除尘器内部，一组电极和一排袋滤器相见排列，被静电捕集后，烟气穿过阳极板进入袋滤器，未被捕集和振打清灰引起的二次扬尘被滤袋收集，滤袋反吹风时扬起的烟尘颗粒进入电场被电除尘收集。两者有机结合，起到了单一的电除尘或袋除尘所不能获得的最佳效果。 电袋复合除尘器具有以下显著优点： (1)对细微粒子，特别是0．01～lμm的气溶胶粒子 有很高的捕集效率； (2)由于电除尘已去除80％～90％的烟尘，烟尘量减小，加上由于静电作用，滤袋表面沉浸的粉尘层具有松散的组织，过滤阻力小； (3)与电除尘相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对任何煤质的烟气，烟尘均可达标排放； (4)与普通袋式除尘器相比，工作负荷低，运行阻力低，清灰次数减少，滤袋的使用寿命延长，运行费用降低。 粉尘比电阻 高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响 高比电阻粉尘会干扰电场条件，导致除尘效率下降 低于1010Ω/cm时，比电阻几乎对除尘器操作和性能没有影响 比电阻介于1010～1011Ω/cm之间时，火花率增加，操作电压降低 高于1011Ω/cm时，产生明显反电晕 低比电阻粉尘对电除尘器性能的影响 低比电阻粉尘会在电场跳跃，导致除尘效率下降 粉尘比电阻 粉尘比电阻对除尘器伏安特性的影响 粉尘比电阻 粉尘比电阻对有效驱进速度的影响 粉尘比电阻 粉尘比电阻对场强分布的影响 粉尘比电阻 克服高比电阻影响的方法 保持电极表面尽可能清洁 采用较好的供电系统 烟气调质 （1）改变烟气温度 增加烟气湿度，向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 采用高温电除尘器，但由于温度增加，烟气的处理量增大，造价需要提高7%，一般较少用。 或降低烟气温度，采用低温运行，如：低硫煤燃烧时，增大通过预热器的空气量使烟气温度降到105℃，可大大降低粉尘的比电阻 （2）或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 如：在锅炉中加入烟气量十万分之一的，比电阻可由6×1010 ? cm下降到3×109 ?cm 如：英国的金卡定电厂，煤的含硫量为0.47%，除尘效率为85%，喷入SO3后，除尘效率上升为99.63% 如：澳大利亚的发电厂中投加三乙胺 烟气调质 S含量对粉尘比电阻的影响 Log10resistivity, Ω?cm 英国某发电厂煤的含硫量为0.47%，喷入10mg/l的SO3后，除尘效率由原来的85%上升为99.63%，澳大利亚的试验认为加入三乙胺与在飞灰表面上的硫酸反应可能促进粉尘的凝聚，而且可使除尘器在更高的电压下工作，效果更好。 发展新型电除尘器 ：采用脉冲供电系统，可以将电晕电流调整到反电晕的极限而不降低电压，这对于捕尘是非常有利的。 电除尘器的选择和设计 电除尘器的选择和设计仍然主要采用经验公式类比方法 参数 符号 取值范围 板间距 S 23～28cm 驱进速度 ω 3～18cm/s 比集尘极表面积 A/Q 300～2400m2（1000m3/min） 气流速度 v 1～2m/s 长高比 L/H 0.5～1.5 比电晕功率 Pc/Q 1800～18000W/(1000m3/min) 电晕电流密度 Ic/A 0.05～1.0A/m2 平均气流速度 ? ? 烟煤锅炉 v 1.1～1.6m/s 褐煤锅炉 v 1.8～2.6m/s 电除尘器的选择和设计 比集尘表面积的确定 根据运行和设计经验，确定有效驱进速度ωe按德意希方程求