深基坑联合支护施工工法总结.docxVIP

淤泥地质深基坑钻孔灌注桩止水搅拌桩 联合支护施工工法 编 复 审  制： 核： 批： 1  前言 市政管道、地下管廊、桥梁工程、下沉式立交隧道等施工常遇深基坑开挖。软土地区 地下水位高，软土承载力低、自稳性差，基坑支护结构必须同时防坍塌、防渗、防基底隆 起。我项目施工的平潭坛西大道综合管沟工程施工，遇 8m 深基坑开挖达 700m。地质为 杂填土和淤泥质土，淤泥质土层厚 1.0～18m，，地下水位较高，施工难度较大。经研究和 专家论证，采用钻孔灌注桩止水搅拌桩联合支护，分层开挖分层支撑，顺利完成了施工任 务，经总结形成此工法。 2  工法特点 2.1 施工安全 本工法对软土能进行有效支护，对地下水进行有效封闭，确保基坑开挖施工安全。不 采用井点降水，避免井点降水造成地面沉陷等危害。 2.2 适用性强 钻孔灌注桩刚度大，抗弯强度高，变形小；水泥搅拌桩止水效果好。支护施工所需工 作面小，振动小，噪声低，适用性强。 2.3 施工成本低 本工法工艺成熟，设备简单，施工速度快，施工成本低。  适用范围 适用于软土地区、地下水位较高地区深基坑(6m 以上)支护开挖。 工艺原理 基坑支护采用单排或多排钻孔灌注桩，桩顶设冠梁，使钻孔灌注桩形成一整体。钻孔 灌注桩外侧设双或单排深层搅拌桩止水，相邻桩体间搭接 10cm。若土压力验算钻孔灌注 2 钢管撑基坑开挖基坑挖钻孔灌注桩顶冠梁止 钢 管 撑 基 坑 开 挖 基 坑 挖 钻孔灌注桩顶冠梁 止水搅拌桩 基 坑 四 周 钻 孔 灌 注 桩 测量放样 主 体 工 程 施 工 基 底 理 桩不足以抵抗土压力时，在冠梁及钻孔桩内侧设支撑梁，支护结构示意见图 1。钻孔灌注 桩作为基坑挡土结构，桩外侧采用水泥旋喷桩做封水帷幕。根据基坑地质，若基底有隆起 危险，则在基坑底开挖线以下用水泥粉喷桩或 CFG 桩形成加固块体封底，使基坑范围形 成具有防塌防水防隆起功能的封闭结构，再进行开挖及其他工序。 5  图 1 基坑支护横断面 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程（图 2） 图 2 施工工艺流程图 5.2 施工操作要点 5.2.1 临时排水沟 为防止雨水倒灌基坑，在基坑外侧修临时排水沟，断面尺寸支0.8×开0.6m，处表面采用M7.5 砂浆抹面，厚度 3cm，及时将地面水排除。 5.2.2 钻孔灌注桩施工 5.2.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程:平整场地→测量放样→埋设护筒→泥浆制作→钻孔→清 3 孔→下放钢筋笼→安装导管→二次清孔→浇注混凝土→桩机移位→下一根桩。 5.2.2.3 钻孔施工前准备工作：施工场地的平整与测量放线，泥浆池的布设与泥浆的外运、 桩位及作业区内地下管线的探测、施工作业机具、施工安全及技术交底。 5.2.2.3 埋设护筒：采用壁厚为 6 mm 的钢护筒，其内径比桩径大 200mm，钢护筒采用挖坑 埋设，顶端高出地面 50cm，埋深 2m，并于钢护筒上部留泥浆出口。 5.2.2.4 钻机就位及护筒垂直度检测：钻机就位后，底座和顶端应平稳，并进行钻杆对中和 井架的垂直度检验，保证钻进时的垂直度和桩位偏差在允许范围之内，钢护筒倾斜度不大 于 1%，平面孔位偏差不大于 5cm。 因钻孔灌注桩外侧采用深层搅拌桩作为止水桩，为达到止水桩与钻孔灌注桩的紧密接 触保证良好止水，必须保证钻孔灌注桩的垂直度基本没有偏差，要随时测量钻杆垂直度。 另外在钻进过程中减少钻机震动和钻杆摆动，保证桩径的一致性。 5.2.2.5 钢筋笼的制安：钢筋在施工现场就近加工，再焊接成型；钢筋净保护层 5cm，焊接 长度双面焊 5d，受力钢筋的锚固长度为 40d；焊接 R235 钢筋用 E43 型焊条，HRB335 钢 筋用 E50 型焊条。钢筋笼在场地绑扎焊接完成，经现场监理验收合格后，由起吊机小心垂 直放入孔内就位。在钢筋骨架预埋并固定 3 根 Φ7cm 镀锌钢管作超声波测管，直达桩底， 钢管两头以丝堵封实。安装完成后，采用换浆法二次清孔，清孔后的泥浆性能指标应符合 规范规定。 5.2.2.6 灌注水下混凝土：水下混凝土采用钢性导管施工，导管直径 25cm，壁厚 4mm，水 下混凝土必须连续施工，导管埋深宜为 2～6m，严禁导管提出混凝土面。 5.2.3 水泥搅拌桩施工 5.2.3.1 水泥搅拌桩施工工艺流程 平整场地→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注 浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下 0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设 计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 5.2.3.2 桩机就位 当灌注桩混凝土强度达到设计强度的 80％时，便可进行搅拌桩施工。将深层水泥搅 拌机运到设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。 5.2.3.3 钻进、