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J.I.T生产线 2、无论做什么改善，产品质量最终由操作工人撑握。 3、建立团体精神，加强合作性。“我所做的产品，是否令下工序工有操作更简便。”“我传递到下工序的摆放是否能令下工序工人提取更方便？且能减少下工序工人出错？”当上工序及下工序出现超手持量或缺货手持量为零时我如何帮助他们？”团体精神不仅指生产线的各员工，同时对于跟单部、生产部、物料部、裁床部、机修部等各个部门都需发扬精神，才能推行JIT生产管理系统。 4、每位员工都应参与改善工作，包括[操作改善]、[作业流程改善]、[设备改善]等。 5、养成整洁习惯，保持个人卫生，保持工场清洁，包括每次上班抹净自己所用的设备，不随便丢垃圾（布碎、线头、废品等） 6、用完的工具、物品按指定方式放回原位 2. J．I．T生产线的生产观念： 1、废除无效的流程，生产线越短越好。 2、采用直线流动形式，使产品流程清晰，以避免造成混乱！ 3、每个工人所负责的作业时间，尽量调整到平衡，最大偏差在15秒以内。 4、设计传递工具，能清楚显示各工序，各部门之间的最高手持量，并能缩短到传递距离。 5、以固定方式传递及摆放，以便提取。 6、把传统生产方式的生产周期时间减少70%-80%。 3. J．I．T的改善： JIT生产管理系统为减低生产成本，提高产品的价值是通过发扬员工互助精神，改善管理技术及生产技术这些方面着手。改善的目的就是消除浪费，降低成本。 1、????? 管理技术改善---对人员、设备、原料的运用技巧。为了加强合作达至适时。 目的：1）杜绝生产过剩的现象 ???????? 减少在制品的中途积压 ???????? 减少原料库存 2）杜绝待工、待料的人力浪费 消除后工序工人停工等待及前工序传下半成品现象。 消除工人停工待料的现象。 3）杜绝部门与部门之间的搬运、堆放、清点等作业，和人力及地方空间的浪费现象。 4）杜绝不良品的浪费 改善方法： 1）??? 把精细分工，分部门的传统生产形式，从新整合成由料---制成品的完整生产流水线。 2）??? 缩短生产周期时间。 3）??? 实施需求拖动的在制品产量控制。 4）??? 采用简明及时的看板资讯管理。 5）??? 全员参与的品质控制。 6）??? 采用满足客户要求的生产编排计划。 2、????? 生产技术的改善---制做产品的操作技巧。为了确保产品质量得高生产效率。 目的：1）消除加工作业的浪费。 ????? 2）消除动作的浪费。 ????? 3）消除无用工的浪费。 ????? 4）在生产过程中，确保产品质量，减少不良品翻工的浪费。 改善方法： 1）??? 进行作业分析，废除无用工，减少无价值作业。 2）??? 为各工序设质检定位，使工人能轻易检查上工序传下来的半成品品质。 3）??? 采用辅助夹具、定位等。 [生产技术]的改善，在短期内明显地看到成效，而带来的也是快速的成功。 [管理技术]的改善，则必须让员工明确JIT生产管理系统的原则，发挥互助精神，积极参与工作。 4. J．I．T生产线的组成： 每条生产线基本工人数量为20——25人。 一、?????? 较合适的配搭应为：熟练工人9人，中等熟练工人12人，较生手工人2人，培训班工人1人。 二、?????? 生产线设置成“——”型，生产流程为直针方向，采用直线流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！ 5. J.I.T流水线编排工作： 1、?产前工作：是对即将要生产的款进行合理生产安排，提前做好生产过程中所需要的一切准备！（如工艺制单、编排表、排车表、产前板、辅料、物料、设备、工夹具等产前准备）。 2、产前工作的内容： 1）、由技术部，跟单将资料送到生产厂长处，生产厂长根据客户的货期确定本厂生产能力，并作出生产加工的计划！本厂生产的订单交电脑编排处！电脑编排员将客人确定的订单，按货期合理有计划的排上生产管理板各生产小组，然后各生产管理，编排员按照生产管理板上的排单进行追踪，跟进车印花，物料，辅料的回期是否合格等生产前计划准备。 2）、各生产车间管理明白转款前准备时间（提前2-3天）！组长在编排员处领取工艺制单，OK衫板！编排表，排车图。 3）、根据中央档案（技术部）提供的OK衫板。工艺制单，仔细阅读、了解清楚！并提前做好该款的纸样、实样！（纸样、实样一定要算清楚） 4）、明确裁片，车印花，物料是否到齐，是否合格等产前检查工作！未到或不合格等要与相关部门协商并跟进解决。 5）、核对无误后进行试产前板！（在试板的过程中，熟悉每道工序的做工、操作手势、收货标准、尺寸、用最简便的方法，让员工明白易懂！了解可以用车面定位，辅夹具等简便方法来完成的工序！） 6）、生产线组长车好板后交车间主管审