桥梁基础、墩台施工方法.docxVIP

施工准备测量定位陆上钻孔平台埋设钢护筒钻机就位、对中钻进、换浆第 施工准备 测量定位 陆上钻孔平台 埋设钢护筒 钻机就位、对中 钻进、换浆 第一次清孔 灌注桩成孔 钢筋笼安装 利用导管第二次清孔 安装灌注导管 灌注水下混凝土 无损探伤或承载力实验 桩头处理 下一工序施工 上报方案批准 护筒制作 钻孔机械准备 制备泥浆 利用钻机自身 钢筋原材料试验 钢筋骨架加工制作 导管制作、试验 砼配合比设计 砼拌制、运输 制作混凝土试块 试块检测 成孔检查 泥浆净化 测量沉渣厚度 河边围堰平台 3.3.2 桥梁基础施工方法及工艺 3.3.2.1 钻孔灌注桩施工 本工程桩基采用 Φ1.0m、Φ1.25m 钻孔桩为主，部分大跨桥墩采用 Φ1.5m 钻孔 桩。 根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程 拟采用旋挖钻、回转钻、冲击钻成孔。原则上土质、砂质和软岩地段钻孔施工，采用 旋挖钻机或正反循环旋转钻机成孔；对于穿越漂石或卵石含量大的土层，选用冲击式 钻机成孔。 本标段大部分墩台位于旱地上，按常规方法施工。位于小河、鱼塘等浅水段的基 础采用草袋围堰筑岛构筑钻孔平台。 施工前核对墩台里程、高程、地面高程、地质状况、查明墩台位置及周围地下管 线，无误后再进行施工。 钻孔灌注桩施工工艺流程见图 3.3.2-1。 护筒定位、下沉 图 3.3.2-1 钻孔桩施工工艺框图 3.3.2.1.1 旋挖钻机成孔 旋挖钻机采用回转斗取土成桩。具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染等 优势。泥浆采用人工搅桨泥浆护壁，在钻进过程中不可进尺太快，保证充足的护壁时 间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶 40cm。在提钻时，须及时向 孔内补浆，以保证泥浆高度。钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态， 以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控 制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。提升速度过快，泥 浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引 起坍塌。 3.3.2.1.2 正、反循环旋转成孔 正、反循环旋转钻机用于一般粘土、砂土、砂砾土等土层，在砂砾或风化岩层 中亦可应用机械旋转钻孔。但砾石粒径超过钻杆内径时不宜采用反循环钻孔，旋转钻 机钻孔时主要控制钻压和转速，钻头在钻压和回转扭矩作用下切削和破碎岩土而获得 进尺。为此钻进时需有一定的钻压，钻压太小，钻进速度慢；钻压太大，钻具磨耗严 重。因此应根据桩位地质情况，钻杆直径、桩径、钻头形式、钻头刀具数目、钻具强 度等因素综合考虑，合理确定钻压。 钻杆转速要考虑满足碎岩土的扭矩需要，又要考虑钻具的磨耗及孔壁稳定等情 况。钻具强度一定时，钻头直径越大，转速应越慢。 开钻时，先使钻头降至距孔口 5cm 左右启动泥浆泵，待泥浆循环几分钟后，再 启动钻机慢度回转，同时慢慢降下钻头，孔口位置先慢转，孔口稳定后逐渐增加转速 正常钻进。钻后，转速的控制对成孔及后期水下混凝土浇筑有其重要的影响，进尺速 度过快，孔壁难以形成一定厚度的泥浆护壁层，易形成塌孔等事故的发生；进尺速度 过慢，可能形成扩孔，影响整个分项工程施工速度，亦不可取。因此在钻孔过程中， 针对地质具体情况来确定钻进速度，以确保成孔质量。 3.3.2.1.3 冲击钻机成孔 当桩位地层中有硬岩、孤石、大粒径的卵石层时采用冲击钻。开孔时先在孔中 灌入泥浆或直接注水，投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进 过程中始终保持孔内水位高出地下水为 1.5-2.0m，并防止溢出，掏碴后及时补水。 护筒底脚以下 2-4m 范围内一般比较松散，采用浓泥浆（或按 1:1 投入粘土和小片石）、 小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击 钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面 挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常钻进。 3.3.2.1.4 检孔及清孔 桩深达到设计要求后，还必须检验桩径、垂直度、泥浆厚度等指标，并做好记 录，合格后进行清孔换浆。桩径、垂直度采用检孔器检查，检孔器用钢筋笼做成，其 外径等于设计孔径，长度等于孔径的 4-6 倍。如发生弯孔、斜孔、缩孔等情况较严重 时，应重新钻孔。清孔的目的是降低孔内泥浆比重，减少沉碴厚度。保证混凝土灌注 质量，沉碴厚度必须控制在规范或设计要求范围内。清至泥浆比重为 1.05 左右，测 量沉碴厚度，合格后开始下钢筋笼。 3.3.2.1.5 钢筋笼制作安装 按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼四周对称焊接耳 朵或按设计要求设置圆形混凝土垫块，保证钢筋笼的定位并有足够的保护层，并在顶 节钢筋笼上焊接至少 4 根加长钢筋，