桥梁墩柱施工质量控制.docxVIP

SDHSD-2 合同段 墩柱施工质量控制 1、施工放样 桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全 站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量监理工程师报验 合格进入下一道工序施工。 2、钢筋加工与安装施工方法 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截 面和拉伸性能等应符合设计要求。 钢筋必须按 图 纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢 筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。 （3）钢筋应按设计 图 纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或 吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中 不致移位。 （4） 用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑 扎混凝土保护层垫块时，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作 垫块。 所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点 焊。 主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于 5d（d 为 钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严 格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使 接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于 35d（d 为钢筋直 径），且不小于 500mm。 3、钢筋加工与安装质量控制 （1）外观要求 焊接钢筋质量验收内容和标准应按 JTJ041-2000 附录 9-3 执 行。 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或 焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。 （2）实测项目 差（mm）抽 差 （mm） 抽查 、 mm 加工钢筋的检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏 检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 按受力钢筋总数 30% 2 弯起钢筋各部分尺寸（mm） ±20 抽查 30% 3 箍筋 、螺旋筋各部分尺寸 ±5 每构件检查 5～10 （mm） 钢筋安装实测项目  个间距 项次 检查项目 规定值或允许 检查方法和频率 1△ 受力 钢筋 间距 （mm） 两排以上排距 偏±5差 尺量：每构件检查 2 个断面 1△ 受力 钢筋 间距 （mm） 同 排 梁、板、拱肋 ±10 尺量：每构件检查 2 个断面 1△ 受力 钢筋 间距 （mm） 同 排 基础、锚锭、墩台 ±20 尺量：每构件检查 2 个断面 1△ 受力 钢筋 间距 （mm） 灌注桩柱 ±20 尺量：每构件检查 2 个断面 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 ±10 尺量：每构件检查 3 钢筋骨架尺寸（ （mm） ） 长 ±10 尺量5～：10按个骨间架距总数 30%抽查 3 钢筋骨架尺寸（ （mm） 宽、高或直径 ±5 尺量5～：10按个骨间架距总数 30%抽查 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查 30% 5△ 保护层厚度 （mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板 周边检查 8 处 5△ 保护层厚度 （mm） 基础、锚锭、 ±10 尺量：每构件沿模板 周边检查 8 处 5△ 保护层厚度 （mm） 墩板台 ±3 尺量：每构件沿模板 周边检查 8 处 4、模板工程： 模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点， 并且以中心点划出墩柱外轮廓线。 为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制砼垫块。 桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模，模板使用前应进行多次打 磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处 理完后，仔细检查，确保光滑发亮后，涂上脱模剂，再用海绵均匀 擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条，凸出 部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。 按墩柱设计高度合理配板，按长至所需高度，应高出柱顶 ≥10cm，组拼后整体吊装。模板要准确对位，用吊线锥纵向和横向 检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合，在校正中心位置及 垂直度合格后，四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。 （3）模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固，并调整模板中心及垂 直度。将承台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛，然后用高标号砂 浆将模板底口封闭，但留一至二处缺口，待砼浇注时再次进行冲洗， 将水排出之后再封住缺口，浇注砼。 （4）模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 模板标高 柱 ±10 模板标高 墩台 ±10 模板内部尺寸 墩台 ±20 轴线偏位 柱 8 轴线偏位 墩台 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 5、混凝土施工 （1）原材料经自检合格及监理抽检合格后，方可用于工程施工 中，水泥、砂、石料的数量要充足。 （2）混凝土施工机械 砼采用拌合站集中拌制，砼罐车运至工地，采用吊车配合漏斗入 模方法，混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用。 （3）混凝土拌合 砼拌合时间不少于 4 分钟，因拌合时间不足