轧制工程学之板带生产工艺第二章板带轧制工艺及理论.ppt

轧制速度图－可逆式轧制 n1 n33 n1 n2 n2 n1 n1 n33 n33 n33 （a）梯形速度图 咬入和抛出速度的确定是以在保证轧件能正常轧制条件的前题下，获得最短的轧制节奏时间为原则。 合理的咬入和抛出速度应在压下调整时间内，完成轧辊从抛出速度－停止－逆转到咬入速度和轧件的抛出－停止－辊道逆转－轧件回送到辊缝，这段时间短，轧制效率就高。 （b）三角形速度图 n1－轧件咬入速度 n2－轧制最高速度 n3－轧件抛出速度 * ppt课件 5、中厚板轧制温度制度设定 1）加热温度的设定 加热质量包括温度的均匀性、加热温度的准确性、加热造成的缺陷的程度等。 钢坯的加热温度取决于钢质和轧制工艺要求。在生产的钢质确定后，考虑加热温度的高低要以满足产品的技术条件和设备条件为前题，要综合考虑轧制条件和冷却条件来确定加热温度。 通常要首先确定开轧温度、终轧温度，再计算出加热炉至轧机的温降来决定加热温度。 * ppt课件 2）轧制温度的设定 轧制温度控制不单是对开轧温度的控制，应该是对整个轧制过程温度的控制，即对开轧温度、中间轧制道次的温度控制、终轧温度的控制等。 对碳素钢而言，中厚板轧制一般在奥氏体区进行，对低碳钢和低合金钢而言，轧制也可在奥氏体和铁素体的两相区进行。 * ppt课件 双机架中厚板轧机轧制碳素钢和低合金钢： 出炉温度： 1150－1200℃， 粗轧机：开轧温度1100－1150℃，终轧温度1000－1050℃ 精轧机：开轧温度950－1000℃，终轧温度780－880℃ 轧制温度范围： 亚共析钢： 开轧温度：NJE线下100－150℃ 终轧温度：GS线上50－100℃ 过共析钢： 开轧温度：JE线下100℃ 终轧温度：SK线上100－150℃ * ppt课件 3）冷却温度制度的设定 轧后冷却的目的：控制相变、缩短钢材的冷却时间、防止钢板在冷却过程中温度不均造成变形。 冷却温度制度包括开始冷却温度、终了冷却温度和冷却速度。 要根据钢质、相变前的组织准备确定冷却速度。低碳钢和低合金钢的冷却速度大多选用5－10℃/s或稍高。 冷却条件不同，相变后的晶粒尺寸不同、相变产物不同、析出物的状态不同。 * ppt课件 2.4 传统热连轧带钢生产工艺 热连轧带钢生产是当今板带材生产的最主要方式。热连轧带钢产品厚度范围为1.2－25.4mm，世界上热轧薄板带材产品大多数是使用热连轧带钢轧机生产的。 20世纪80年代后期，薄板坯连铸连轧带钢生产工艺得到发展，我国在1999年珠钢的CSP生产线投产。 * ppt课件 * ppt课件 * ppt课件 板坯：最大重量30t，尺寸为150-250×500-1600×4000-10000mm 热轧板卷：厚度为1.2-12.7mm，宽500-1550mm。 3座步进式加热炉，生产能力为270t/h。 采用大立辊轧机及高压水除鳞。 轧机为3/4连续式，设有粗轧机4架，精轧机7架。 * ppt课件 1、轧机组成及布置形式 粗轧机组中前几道次多使用二辊轧机，根据布置形式的不同，使用可逆式或不可逆式；后几道次使用四辊轧机，除半连续布置形式外，均为不可逆式轧机。 精轧机组均采用四辊轧机和连轧方式。 * ppt课件 根据带钢热连轧机组组成和布置方式，带钢热连轧可以分为三种不同的方式： 全连续式 半连续式 3/4连续式 精轧机组：均为6－8架四辊轧机组成的连轧机组。 粗轧机组的轧机组成和布置不同。 * ppt课件 全连续式热带钢连轧机粗轧机组 粗轧通常由5－6架轧机组成； 粗轧机组每架轧机只轧一道，不进行可逆轧制，也不连轧 特点： 生产能力大，年产量可达600万吨，适用品种少，产量大的热轧带钢生产； 生产线长、占地面积大、设备多、投资大； 粗轧机组和精轧机组的生产能力不平衡，粗轧机组的利用率低，难于充分发挥其设备能力。 * ppt课件 半连续式热带钢连轧机的粗轧机组 多由两架轧机组成：二辊可逆式＋四辊可逆式 特点： 粗轧机组设备少、生产线短、占地面积小，投资少。 粗轧机组进行往复轧制，产量要低一些，适于小批量、多品种板带钢生产 粗轧机组与精轧机组能力的匹配方面比较灵活，可充分发挥粗轧机组的能力。还可以只用粗轧机组生产中板，即将粗轧机组的最后一架作为中板产品的成品轧机使用。 * ppt课件 3/4连续式带钢热连轧机 粗轧机组由3－4架轧机组成。粗轧机组后两架形成连轧。