玻璃液供料机及料形调整培训.ppt

供料机产生头粗-底尖型料滴工作图 * ppt课件 六、冲头高度： ?冲头高度控制料滴的粗细。冲头过高时，因冲头远离料碗而吸不住料，料滴头部过大；冲头过低时，因料滴扁离料碗流出，有料尖但后半部粗；冲头太低时，因玻璃料被吸入较大，形成不了料尖。 ?扭动调节手柄的话，冲头动作的下死点改变，使料形改变，一般使料滴头部形状变化。 ?a)?冲头位置升高时：?此时因为冲头动作的下死点提高，玻璃的流量增大而冲头对玻璃的拉引作用小，使料滴形状变长而且中间细、呈狗骨形。 ?b)?冲头位置低时：?这时冲头动作的下死点低、玻璃流量小，对玻璃拉引作用强烈，使料形变短，头部尖细，尾部较宽。?冲头的位置与冲头行程、匀料筒高度，玻璃温度有相关的关系，行程大、匀料筒高度低、料温低时，冲头位置的作用就增大，一般设定在距离料碗1〞左右（20～30mm）时工艺要稳定一些。 * ppt课件 供料机产生两头粗型料滴工作图 * ppt课件 供料机产生两头尖型料滴工作图 * ppt课件 七、冲头直径及形状： 冲头形状的差异主要在其端部，中间一般为圆柱形，端部形状有尖头型，标准弧型，半圆头型，偏心型（一般用于双滴和多滴生产）。根据生产实际情况选用，例：当窑炉出料量受到限制，双滴机改为单滴生产，因料盆内玻璃液温度较高，故选用半圆型冲头，以利于吸料。此时往往选用直径较大的冲头。 ?冲头的直径因单滴、双滴、三滴料而各不相同。最粗的冲头直径可达200mm，因冲头是硅线石材料制成，过细容易在运动中折断，双滴料一般选用57mm直径的冲头，单滴料一般选用75~80mm直径的冲头。由于冲头的直径及头部形状影响对玻璃的拉引及挤出作用，从而也影响料滴的形状： 冲头直径大，冲头在玻璃中具有较大的表面积，对玻璃具有较大的拉引与挤出作用，使料滴头部呈圆球状，料形粗短；冲头直径小，这时冲头在玻璃中表面积小，吸料小，料形细长。 ?冲头的长度依供料机的类型不同各有特定要求。冲头端部磨损程度达到10%时，因考虑予以更换，一般情况下的更换周期为四至六个月。 * ppt课件 ?匀料筒、泥芯、泥碗、泥盆、剪料工作图 * ppt课件 八、转筒 (均料筒又称泥筒) 的安装高度： ?匀料筒的旋转使料盆内的玻璃液趋于均匀，而且匀料筒的高度直接决定了料滴的重量。匀料筒旋转的方向一般为顺时针，特别情况下，也可为逆时针旋转。特别应该注意的是不要轻易改变匀料筒的旋转方向，否则极易造成料重失调。 通常控制匀料筒的转速为6～12转/分，转速过低，不利于匀化玻璃液；过高，不仅会拉动匀料筒周围的硬玻璃，而且加大了匀料筒的磨损，对其传动机构也有不利影响。 ?匀料筒的直径一般是200，250，300mm，小型供料机的匀料筒直径会小一些（180mm）。生产中常规定4～8个月更换一次匀料筒，以保证料滴重量的有效控制。 调整匀料筒升降机构的手柄，使料盆与料筒间的间隙改变，从而由匀料筒下方流出的玻璃量发生变化，对料滴形状也产生影响，一般情况下对料形影响不太大，主要用于调整料重。 a) 匀料筒位置较高时：?这时有较多的玻璃流过匀料筒下部，然后从料碗流出，使料滴变重、料形变长，容易形成中部较细的狗骨形。当匀料筒位置过高时，难以形成料滴。 * ppt课件 均料筒其高度最好在离料盆内表面1〞（25mm）左右的高度为宜。 ?b) 匀料筒位置低时：?这时由匀料筒下部流出的玻璃少，其结果使料重减少，料形变短。 匀料筒的回转作用是为了搅拌玻璃液，但这种搅拌并不能完全解决玻璃液温度的不均匀性。 适宜的均料筒回转速度将能把玻璃液中粗大的条纹搅碎成细小条纹，而少许细小条纹对制品一般没有太大的影响，是允许的。因此选择合适的均料筒速度对提高生产有明显的现实意义。但是，提高玻璃液温度均匀性的工作主要仍是靠供料槽和料盆中加热或冷却，而不要依赖于匀料筒（即使不断提高料简的转速也不能完全解决问题，并且还可能产生新的困难，容易夹带气泡或翻起盆底赃物）。 选择匀料筒的转速应与玻璃温度、料简直径等有关，较高温度的玻璃液可以选用高一些转速，料简直径较大则应选用低一些转速。 * ppt课件 九、冲剪差（冲剪相位） 机械式供料机由冲剪相位 (也称冲剪差) 来控制冲头凸轮和剪刀凸轮运动的时间差， 以达到控制料形的目的。伺服化供料机则分别调整冲头相位、剪刀相位以达成料形控制。 ?冲头凸轮的位置可以在停机时做粗略的调整安装，而且与剪刀剪切的相位差，老式供料机在不停机的情况下可做13°的微细调整，530和910供料机可作360°调整，主要用于料滴前半部位形状的调节。 ?a) ?当差动装置使冲头凸轮的相位超前时，冲头动作与剪刀剪切动作相位差增大。此时冲头已经完全上升并将玻璃完全拉入料碗内，即料滴的缩颈部位已接近进入料碗。在这个缩颈置剪刀剪切，其结果使料滴前端变细，园柱体部位变粗，总体看料滴变长。 * pp