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— PAGE 5 — 炼钢厂新2#板坯连铸机 热负荷试车方案 编制：包义 审核：靳旭冉 批准：宫祥辉 二OO九年六月 一、热试车前提条件及总体要求 1.1冷负荷联动试运转合格，经双方签字认可之后。 1.2热负荷试车方案中牵涉的各部门事项，要事先协调、联络，参与热试车的各部门要随时掌握与了解热试事项的准备或变更情况。 1.3对参与热试车的人员进行方案说明及责任分工，并能够熟练掌握方案中所涉及的事项和操作。 1.4加强热试车的管理，每一事项必须认真记录。 1.5热试车前要准备好事故紧急预案，并进行演练，配备必要的专用工具及人员。主要包括水、电、气、消防、保卫、救护等。 1.6加强热试车的现场管理，热试人员各守其岗，无关人员不得进入热试现场。 1.7热试车期间，各岗位必须有人接听电话、正确传达指令。 二、组织机构 热试总指挥：靳旭冉 热试总指挥：靳旭冉 副总指挥：包义王建龙 生产组织：杨晓斌 钢包组织：高小四 钢水准备：王杰文 中包准备：王太侠 设备确认：包义 工艺负责：窦为学 现场管理：王举福 救护消防：杨晓斌 连铸平台上设备： 王荣强 电气系统：纪克军 刘建刚 液压系统：高山虎 台下设备：马军强 公辅设施：张泽斌 三、联络体系 四、信息管理与指令执行制度 4.1信息管理 4.1.1 4. 4.1.3 4.2指令执行制度 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 五、各区域岗位人员职责 5.1热试总指挥 全权负责连铸热试车的各项工作，指挥热试车的进行。 5.2热试副指挥 协助总指挥组织热试车进行，负责总指挥交办的各项工作。 5.3连铸生产指挥 5.3.1负责组织连铸各生产岗位完成钢水的浇注。 5.3.2负责随时把生产情况向总指挥报告，并及时把总指挥的指令传达到各生产岗位。 5.3.3负责监督检查各生产岗位的操作、指令执行情况。 5.3.4负责生产中突发事故的紧急处理。 5.4生产调度指挥 5.4.1负责为连铸热试提供合格的钢包、钢水。 5.4.1负责连铸热试外围协调，如天车、动力、各种介质供给、自动化仪表等。 5.4.3负责紧急情况下与外围联系，如消防、医疗救护等应处于待命状态。 5.4.4保证各种通讯设施畅通。 5.5工艺协调 5.5.1负责热试钢水准备，钢水质量保证。 5.5.2负责连铸生产各工艺参数的确定、检查、调整，工艺操作的监督执行。 5.5.3负责连铸热试的铸坯质量检查。 5.6连铸设备责任者 5.6.1负责连铸机所有设备具备热试车条件，达到要求。主要包括钢包回转台、中间包车、结晶器及振动机构、扇形段、切割车、辊道、自动定尺机构、下线推钢机等。 5.6.2负责指定各种设备责任监护人，传达总指挥的各种指令并贯彻到相关岗位，监督执行情况。 5.6.3负责组织人员在热试前检查各设备状态，清理设备区域杂物。热试车时禁止维护人员及其他人员进入运转设备区域及二冷室、辊道等。 5.7安全、保卫、消防、现场管理等 5.7.1负责热试车前做好安全防范措施，包括区域划分、警戒带、紧急出口指引牌及各种安全器具（灭火器材、消防水具、火灾检测、煤气报警检查等）。 5.7.2负责保证各种安全通道畅通、消防通道畅通等。 5.7.3负责现场管理，发放热试通行证和操作证等，各无关人员不得进入规定区域（如重要的控制室、机旁、作业区辊道下、地下室以及其他危险地带）。 5.7.4负责热试车前的安全检查，各种运转设备区域、二冷室、辊道下等禁止人员进入。 5.7.5参与热试的设计单位、施工单位人员应服从现场管理，在各自负责的设备区域了解设备运行情况，未经许可不得擅自操作设备，不得进入危险区域。 六、热负荷试车的工艺流程 转炉→ 精炼→钢包回转台 → 中间包 → 结晶器 → 扇形段 →切割 →下线 七、热试车方案 7.1热试车的计划时间由总指挥通知各区域负责人。 7.2冶炼方案 7.2.1生产钢种：Q235B 7.3生产组织 7.3.1钢包采用周转钢包（浇注结束至座包小于2小时），要求透气性良好。 7.3.2安排其他连铸生产相近的钢种，以便于钢种改浇，减少对生产的影响。 7.4浇注 7.4.1断面：710×18 7.4.2钢种：Q235B 7.4.3浇铸前的准备和检查 7.4.3.1主控工 a.各岗位操作牌齐全，连铸各区域设备开机确认表有负责人签字，否则不得开浇，并向连铸生产指挥汇报。 b.与各岗位检查确认所有设备处于正常状态，主要包括中心液压站启动、钢包滑动水口液压站启动、中间包车液压站启动、结晶器冷却水及事故水正常、二冷水压力及流量正常、设备冷却水正常、压缩空气正常、二冷风机启动、各驱动装置正常、结晶器振动正常、铸坯长度计数器清零、所有称重清零、扇形段压力正常，各种水系统阀门处于打开状态。 c.检查各