通风与空调工程质量检查手册.docxVIP

一、 通风与空调工程质量检查手册 目的 对通风与空调安装工程的施工质量进行有效的控制，确保工程 质量达到国家标准要求。. 二，职责 给排水工程质量检查由项目公司工程部管理并负责实施，其它 相关部门配合实施工作。 三、检查要点 1，  金属风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合设计要求，当设 计无规定时，应符合规范要求。风管与法兰采用翻边连接时，翻边 应平整、宽度应一致，且不应小于 9㎜，并不得有开裂与孔洞。法 兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于 150㎜； 矩形风管的起始铆钉距棱边不大于 50㎜，铆接面应平整、牢固，矩 形法兰的四角处应设螺孔。 2， 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于 1.2ｍｍ时，宜 采用咬接；钢板厚度大于 1.2ｍｍ时，宜采用焊接。风管与角钢法 兰的连接，管壁厚度大于 1.5ｍｍ时，风管与角钢法兰的连接可采 用满焊或翻边间断焊，间断焊的间距应均匀、一致、不得有点焊现 象。 3，  矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于等 于 500ｍｍ时，应设置导流片。主管和支管的连接，宜采用顺流型 式。矩形风管边长大于或等于 630ｍｍ和保温风管边长大于或等于 8 00mm，且其管段长度大于 1200ｍｍ时，应采取加固措施。 4，  柔性短管在输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下应采用 不易霉变的材料，其长度宜为 150～250ｍｍ，接缝处应严密和牢固 ，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。 5，  风管与配件可拆卸的接口，如法兰、风阀等，不得装设在楼板 或墙内，风管及部件安装前，应将内、外表面的灰尘、砂浆等污染 物清除干净，风管或风口敞开处应有临时封口保护措施，并保持整 洁。现场风管接口的配置，接口处应平整、严密、并不得缩小风管 的有效截面。风管在穿越变形缝处应设置补偿装置。 6，  风管支、吊架的间距，如设计无规定，应符合：(1)水平风管 直径或长边尺寸小于 400ｍｍ时，间距不应大于 4ｍ；大于或等于 4 00ｍｍ时，间距不应大于 3ｍ。(2)垂直风管间距不应大于４ｍ，且 每根立管的固定件不应小于 2 个。 7，  风管支、吊架的施工应符合规范规定，并应在安装过程中及时 对支、吊架进行调整和固定，使其位置正确，受力均匀；支、吊架 不得设置在风口、阀门、法兰等配件处，吊杆不宜直接固定在法兰 上，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；风管支、吊架宜 采用镀锌材料，当采用黑铁材料时，应除锈后刷防锈漆，并必须有 面漆。 8，  法兰垫片的材质如设计无要求时，垫片的厚度宜为 3~5ｍｍ， 垫片应盖住风管翻边与法兰齐平，并不得凸入管内。可伸缩性金属 或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不得有死弯或凹塌，消声器 、消声弯管均应设单独支架。 9，  风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风 管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。风机安装采 用隔震器的，地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀， 不得偏心。 10， 风机盘管的安装应便于拆卸和维修，排水坡度正确。供回水管 与风机盘管应为弹性连接，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现 象。 11， 风口和风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，平 整不变形。风口水平安装，水平度的偏差不应大于３‰；风口垂直 安装，垂直度的偏差不应大于 2‰。同一厅室、房间内的相同风口 的高度应一致，排列应整齐并应与建筑物弧形、装饰物或线条等协 调一致。铝合金条形风口的安装，表面应平整、线条清晰、无扭曲 变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。 12， 绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于 16 个，侧面 不少于 10 个，顶面不少于 6 个，首行保温钉距风管或保温材料边沿 的距离应不小于 120ｍｍ。固定压片应松紧适度，均匀压紧。绝热 层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀地涂在风管、部件、设备 的外表面上，绝热层应紧密贴合，绝热层的纵、横向接缝应错开。 13， 制冷管道在穿越墙体或楼板处应设置钢套管，管道焊缝不得置 于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，高出地面应为不小于 20 ｍｍ，管道与套管的空隙应用隔热材料或其它不燃材料填塞严密， 不得将套管作为管道的支承。 14， 管道系统安装后必须进行压力试验，冷冻水系统和冷却水系统 的试验压力为工作压力的 1.25 倍，最低不小于 0.60ＭＰａ。水压 试验时，在 10min 内，压力下降不大于 0.02ＭＰａ，且外观检查不 漏为合格，压力试验应有记录，并应有监理工程师的签证。 15， 通风、空调管道应进行漏光、漏风量检测，通风空调系统的设 备应作单机试运转和系统联动试运转，并对无生产负荷系统联合试 运转进行测定、调试。测定使用的仪表性能应稳定可靠