钻孔灌注桩质量控制要点终版.docx

1、 后注浆钻孔灌注桩质量控制要点 参考文献： 施工图纸 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《11G101-1》图集 《施工手册》第五版 2、  施工准备 灌注桩施工应具备下列资料： 建筑场地岩土勘察资料； 桩基工程施工图纸及图纸会审纪要； 建筑场地和邻近区域内的地下管线地下构筑物、危房、精密仪 器车间等调查资料； 主要施工机械及其设备的技术性能资料； 桩基工程的施工组织设计； 水泥、砂石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 3、  工艺流程： 验线—桩位测量—埋设护筒—钻机就位—钻进成孔—一次清孔—下 钢筋笼—下导管—二次清孔—灌注混凝土—移位 4、 4.1  质量控制： 成孔深度控制 33 3 3 本工程设计为端承摩擦型桩，必须保证设计桩长及进入持力层深度。 根据图纸要求，本工程桩端进入第九层或第十层粉质粘土。 4.2.1 灌注桩质量控制 灌注桩桩位偏差必须符合表一规定，每灌注 50m ，混凝土必须有一 组试块，对于小于 50m 的单桩或每个承台下的桩，至少有一组试块。 灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差  表一 序 号 成孔方法 桩径允 许偏差 （mm） 垂直度 允许偏 差 （%） 桩位允许偏差（mm） 序 号 成孔方法 桩径允 许偏差 （mm） 垂直度 允许偏 差 （%） 1~3 根、单排桩基 垂直于中心线方 向和群桩基础的 边桩 条形桩基沿中心 线方向和群基础 的中间桩 1 泥浆护壁 钻孔桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6 且不大于 100 D/4 且不大于 150 1 泥浆护壁 钻孔桩 D＞1000mm ±50 ＜1 100＋0.01H 150＋0.01H 2 沉管成孔 灌筑桩 D≤500mm －20 ＜1 ＞0 150 2 沉管成孔 灌筑桩 D＞500mm －20 ＜1 100 150 3 干成孔灌筑桩 －20 ＜1 70 150 4 人工挖孔 桩 混凝土护壁 ＋50 ＜0.5 50 150 4 人工挖孔 桩 钢套管护壁 ＋50 ＜1 100 200 注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。 ．采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。 ．H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。 4.2.2 灌注桩的沉渣厚度：对于本工程使用的端承型摩擦桩，不应大 于 100mm。 4.2.3 桩的静载荷试验根数不应小于总桩数的 1%，且不应少于 3 根。 当总桩数少于 50 根时，不应少于 2 根。 4.2.4 桩身完整性检测的抽检数量，对于本工程设计的等级为甲级的 桩基，抽检数量不少于总桩数的 30%。且不少于 20 根。 4.2.5 对沙子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量 和检验方法，应符合有关国家相关标准的规定。 4.2.6 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等全过程检 查。 5、钢筋笼制作质量控制要点： 5.1 钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须 符合设计要求，其允许偏差见表二 5.2 钢筋笼主筋连接应保证 35d 连接区段范围内接头率不大于 50%， 主筋焊接应满足单面 10d,双面 5d 的连接要求。焊缝的有效厚度不小 于主筋直径的 30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的 80%。 5.3 HRB400 钢筋采用 E50 型焊条。 5.4 外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确， 加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许 出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。 特别注 意外箍筋的起始、终止位置的钢筋连接要求，如图一所示。 5.5 加劲箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主 筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面 10d,双面 5d 的连接要求。 焊缝的有效厚度不小于主筋直径的 30%，焊缝宽度不应小于主筋直 径的 80%。 5.6 钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满 足规范要求。 5.7 钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求。 5.8 成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防 混用。 5.9 钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰 桩壁。 混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准  表二 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 项 序 检查项目 单位 数值 检查方法 主控 项目 1 2 主筋间距 长度 mm mm ±10 ±100 用钢尺量 用钢尺量 一般 项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 一般 项目 2 箍筋间距 mm ±20 用钢尺量 一般 项目 3 直径 mm ±10 用钢尺量 图一 6、混凝土灌