模板支设技术交底.docx

三 级 技 术 交 底 记 录 编号 工程名称 郑州经济技术开发区瑞锦小区 6#地块 交底日期 年 月 日 施工单位 中国建筑第七工程局有限公司 分项工程名称 1#～10 楼模板支设与拆除 交底提要 施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、 安全文明施工 交底内容： 一、施工准备 1.1 材料准备：15mm 厚胶合板；50×100 木方；直径 48mm 钢管； 1.2 主 要 机 具 ： 锤 子 、 斧 子 、 打 眼 电 钻 、 活 动 扳 子 、 手 锯 ， 电 锯 、 水 平 尺 、 线 坠 、 撬 棍、吊装索具等。 二、操作工艺： 2.1 工艺流程 方案、交底 模板采购 模板进场及验收 模板制作 模板支设 内部自检 不合格 整 改 各专业验收 进入下道工 序 同条件试块报告 拆模申请 拆 模 模板清理 验 收 不合格 整 改 2.2 各部位模板施工方法 2.3.1 地下室外墙模板施工 地下室外墙模板采用双边支模。外墙水平施工缝留设在高出底板 300mm 左右，模板 为 15mm 厚 多层板，40×90 方 木 龙 骨 @150mm， 外 龙 骨 用 Φ 48 双 钢 管 @450， 用三段组合式 防水型对拉螺栓拉接，水 平间距 5000mm，竖向间距 5000mm。模板拼接采用平口缝连 接。 见下图所示。 地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为50mm。止水环与螺栓必 须满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽内用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。 （如下图） 三段组合式止水螺杆效果图 2.3.2 柱模板施工 采 用 15mm 厚 胶 合 板 模 板 在 木 工 车 间 制 作 施 工 现 场 组 拼 ， 背 楞 采 用 40×90 方 木 @150， 加 固 采 用 φ 48×3 钢 管 间 隔 700mm 一 道 加 固 ， 四 周 加 钢 管 抛 撑 。 柱 用 可 回 收 的 A14 普通穿墙螺栓加固。 2.3.2.1 柱边角 处采用木板 条找补海 棉条 封堵， 保证 楞角方 直、美观。斜向支撑，起 步为 150㎜，每隔 1500㎜一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45°），柱与柱之间 采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 A14 600mm 方柱模板支设示意图 2.3.2.2 异型柱模板 工程的异型柱模板支设见示意见下图。 异型柱 2.3.3 墙体模板施工 支设示意图 墙体采用 15mm 厚木胶合板、40×90 木方配套穿墙螺栓（A14）使用。木模板使用前 板管 板 管 模 板 表面清 理，涂 刷隔离剂 ，严禁隔离剂沾 污 钢筋与混凝 土接槎 处。内 背楞采用 40×90 木 方 ＠ 200， 水 平 采 用 A 48× 3.0 钢 管 ＠ 500 mm（ 起 步 200mm）。A14 穿墙 螺 杆 水 平 间 距 400 mm 一道，竖向间距 500 mm 一道。 2.3.3.1 工艺流程 安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模拼装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓 及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 拼装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一 侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。 2.3.3.2 施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 3-5mm 贴好海绵条，检查墙体模 板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 一侧墙模板按位置线拼就位，安装斜撑调整至模板与地面呈 75°，使其稳定座 落于基准面上，并进行临时固定。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和 螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑， 紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺 栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 模板采用钢管支撑体系。 内墙对拉螺杆外套 PVC 套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。 工字形内撑 夹墙横向钢管 外 径 20 的 PVC 套 17mm 厚 多 层 覆 膜 木 模 管 14 对 拉 螺 48 钢 间 距 1.8m 的 反 拉 钢 管 二、三道斜撑 预埋地锚 杆 100x100 木 枋 墙体模板支设图 2.3.4 梁、板模板施工 2.3.4.1地下车库顶板厚度为200mm,顶板模板采用 15mm 厚木胶合板，40mm×90mm 木方，中心间距 200㎜，采用可调托座系统。立杆Φ48×3.0，顶板纵距0.9m，横距0.9m， 步距1.5m； （见图1）。 2.3.4.2