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花岗石干挂施工工艺 一、施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检 查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 防水胶泥：用于密封连接件。 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的 各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2 2.1 主要机具： 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、 长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜 子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、 红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并 进行表面处理工作。 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子 拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组 织班组施工。 二、工艺流程： 3.1 工艺流程： 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单 是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角 的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木， 让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块 石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 → 清理结构表面 → 结构上弹出垂直线 → 大角挂两竖直钢丝 → 工地收货 → → 挂水平位置 → 石 料 打 孔 → 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料 → →  支底层板托架 →  放置底层板用其定位 →  调节与临时固定 →  灌M20水泥砂浆 → 设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 → 插入连接钢针 →  将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →  临时固定上层墙板 →  钻孔插入膨 胀螺栓 → 镶不锈钢固定件 →  镶顶层墙板 →  嵌板缝密封胶 →  饰面板刷二层罩面剂 3.3  石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一 致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确 垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准 确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用 一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上， 并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶， 胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄 弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷 子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现 质量问题。 3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直 线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线， 最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜 用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端 挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准 确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支 托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一