路基C型护脚技术交底.docxVIP

技术交底记录 编号：FWQLJ－ 交底书名称 C 型护脚墙技术交底记录 交底依据 施工设计图、相关技术规范、公路工程路基工程施工质量验收标准 适用范围 K96＋360～K96＋660 段护脚墙 目 的 保证质量、规范施工 交底内容 该段路基起讫里程 K27+502.03～K28+653.97，线路共长 1151.94 米，其中 K27+502.03～K27＋768.93 为左右幅分离式路基，K27＋768.93～K28+653.97 为整体式 路基，K28＋180～K28＋500 为荥经服务区。该段路基地质情况表层覆低液限粘土、含 砾低液限土、块石质土、块碎石土及角砾土等，其下为卵（漂）石夹（质）土，开挖 边坡 1：0.75～1：3.0，最大边坡高度 K28＋640 处 46m，中心最大填高 K28＋300 处 22.83m。按设计要求，其中需在 K27+970～K28+220 段左侧设置护脚墙，护脚墙高 H＝2.0m，护脚墙施工断面图见下图。 注： 1、本图尺寸均以cm 计。 2、护脚墙为M7.5浆砌 片（卵）石，图中所 示断面为高2.0m断面 图。 一、测量放线 施工前首先对整段护脚墙进行测量放线，并沿中线每隔 10m 打一中线桩；认真校 对及增设水准基点，增设的水准基点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的 第 1 页 共 6 页 牢固处，也可埋入土中至少 1.0 米深的混凝土桩上。在施工前根据恢复的路线中桩、 设计图表、施工工艺和有关规定定出护脚墙具体位置桩，并核实是否与设计相符，如 有不符应会同有关方面进行现场确认，并及时进行处理，达到设计要求后再进行施工。 二、基坑开挖 基坑开挖前应用白灰洒出开挖边线，并保护好中线及高程控制桩；挖土中发现 管道、电缆及其他埋设物应及进报告，不得擅自处理。 基坑开挖不可过长，以防止雨水的冲刷。基坑开挖时间应尽量避开雨天，基坑有 水时，在坑四周挖排水沟和集水井，用潜水泵抽排，同时作好基坑外边的排水。 基坑采用人工配合小型机具开挖，开挖至距基底 20～30cm，然后改人工开挖至 设计标高并修坡、清底，并根据设计要求做好边坡控制。 开挖石方部位采用移动空压机供风，风镐开挖或手持风钻打眼，松动爆破， 人工清理成型。 基坑底坡度大于 20°时，沟底每隔 2 米设抗滑平台。 开挖过程中及时用断面尺架检查开挖尺寸，确保断面符合图纸要求。 开挖至设计标高后，报监理工程师检查，并通知设计单位现场确认，同时试验室 进行地基承载力试验是否满足设计要求，经检查合格后方可进行下道工序施工；如不能满 足设计要求，应及时通知监理及设计单位，采取措施进行基底加固处理。 （8） 基坑开挖出渣必须堆放在指定的地方。 三、施作片（卵）石护脚墙 护脚墙在砌筑前应严格检查排截水沟的尺寸、高程及中线位置。 砌筑前，坑底散落的大块泥土、水锈的石块，应先清理干净再施工。砌体每 10～15 米分段砌筑。 砌筑材料必须经试验室检测合格后方可使用。 第 2 页 共 6 页 砌体工程的石料选用质地坚硬，不易风化，无裂纹的花岗岩，石料表面的污渍 施工时予以清除。 片石抗压强度严格控制在 30MPa 以上，片石厚度不得小于 150mm，尺寸不小于 300mm×200mm。严禁使用风化石。 面石采用表面平整，尺寸较大者，不平整的应稍做调整后再用作镶面面石砌筑。 采用坐挤浆法分段砌筑，坐浆饱满，砂浆采用砂浆拌合机拌合，人工挑至浆砌 工作面。 砂浆采用 M7.5#砂浆，水泥、砂、水等建筑材料必须符合工程设计要求的质量 标准。砂浆用砂采用中粗砂，现场砌筑砂浆必须具有良好的和易性，现场拌制的砂浆 必须在 2～3h 内使用完毕，已凝结的砂浆不得敲碎后再使用。 （9）分层砌筑片石时，将石块大面朝下，小面朝上放置以保证砌体的质量；每两层 石块之间必须保证其足够的咬接长度，砌缝宽度一般为 20mm，最大不超过 40mm。砌块 与砌块之间先用砂浆铺设后才安放上面的石头，保证砂浆饱满，避免形成瞎缝。用小 石头填塞砌缝时，石块周围需有砂浆包裹，不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石 块支垫，从而形成空缝。任何情况下不允许出现两三个砌体直接接触的现象，砌体砌 筑过程中严禁施工通缝出现。 勾缝统一为凹缝，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内 约 20mm 深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。 拌制砂浆按规定的配合比配料，如果砂子的含水率超过规定时，应调整施工 配合比。 砂浆的稀稠须符合要求，并严格控制水灰比，不得在已拌好的砂浆中加水冲 稀。 砂浆拌和时间应通过试验确定，不小于 1.5 分钟。 第 3 页 共 6 页 拌和后的砂浆应于开始凝结前全部用完，因此，拌和时应根据砌筑需要量决 定砂浆每次拌和量。宜少拌快用，杜绝将已凝结的砂浆重拌和后使用。 砂