机械制造工艺new第二章机械加工精度-(公开课件).pptVIP

2.1???概述 2.2??工艺系统的几何精度对加工精度的影响 2.3???工艺系统受力变形引起的加工精度的影响 2.4???工艺系统热变形引起的加工精度的影响 2.5 加工误差的统计分析 2.6 保证和提高加工精度的途经 2.7 加工误差综合分析实例 2.1???概述 机械产品的质量主要取决于其组成零件的机械加工质量和产品的装配质量 零件的机械加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两方面 一、机械加工精度 机械加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 机械加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。 二、影响机械加工精度的原始误差及分类 零件加工误差： （1）装夹误差 （2）调整误差（工艺系统几何误差） （3）加工过程误差（工艺系统动误差）。 另外测量误差、加工原理误差、工件内应力引起变形误差。 加工过程中可能出现多种原始误差。 加工原理误差：是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓代替理论的成形运动或刀刃形状进行加工而产生的误差。 数控加工原理误差：直线或圆弧插补（功能强、精度高的机床配B样条插补）近似的成形运动。 展成刀具加工成形表面误差： （1）采用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓形误差 ； （2）由于滚刀刀齿有限，实际上加工出的齿形是一条由微小折线段组成的曲线，和理论上的光滑渐开线有差异，从而产生加工原理误差。 工艺系统两种调整方法：试切法和调整法 (1) 试切法 测量误差 机床（微量）进给机构的位移误差（精度） 切削层厚度的影响（试切与正式切削的切削厚度不同），对精加工影响尤甚 (2) 调整法加工 定程机构的误差 样件或样板的误差 测量有限试件造成的误差（调整尺寸的误差） 四、夹具的制造误差与磨损 四、夹具的制造误差与磨损 注意： 夹具误差将直接影响工件加工表面的位置精度或尺寸精度。 在设计夹具时 , 凡影响工件精度的尺寸应严格控制其制造误差。 精加工用夹具的尺寸公差一般可取工件上相应尺寸或位置公差的 1/2~1/3；粗加工用夹具则可取为 1/5~1/10 。 五、刀具的制造误差与磨损 采用定尺寸刀具 ( 如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等 )加工时,刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。 采用成形刀具(如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等 ) 加工时,刀具的形状精度将直接影响工件的形状精度。 展成刀具(如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等)的刀刃形状必须是加工表面的共扼曲线。刀刃的形状误差会影响加工表面的形状精度。 对于一般刀具(如车刀、铣刀、镗刀 ),其制造精度对加工精度无直接影响, 这类刀具加工过程中磨损、积屑瘤将影响零件加工精度。 工艺系统 导轨在垂直面内直线度误差 镗孔时纯径向跳动对加工精度的影响 主轴的纯端面圆跳动 轴承孔径向跳动 幻灯片 18 镗模镗孔 铰刀的类型 加工槽类铣刀 拉刀的类型 一、加工原理误差 图2-5导轨的直线度 ΔY ΔY o D ΔR 水平面 导轨水平面内直线度 导轨在水平面内直线度误差 垂直平面 ΔZ d ΔR ΔZ R d/2 ?Rz ?Z 前后导轨不平行误差（扭曲） 图2-7导轨扭曲引起的加工误差 镗床加工误差 镗床误差敏感方向随主轴回转而变化，导轨在水平与垂直方向的直线度误差均直接影响加工精度。 导轨与主轴回转轴线不平行时，镗刀杆进给,镗出的孔呈椭圆；工作台进给，导轨不直或扭曲，镗出的孔轴线不直。 镗床加工，工作台进给和镗刀杆进给有不同吗？ 镗床加工误差 A A R φ Om 1 1， Acosφ O 2 3 4 On Rsinφ (A+R）cosφ 镗削加工：镗刀回转，工件不转 2-14 主轴轴向圆跳动对加工精度的影响 图2-17 主轴采用滑动轴承的径向跳动 （a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（g）直柄 莫式圆锥铰刀（h）手用1:50锥度铰刀 * * 机械制造工艺学 主讲：胡大超 第二章 机械加工精度及其控制 本章内容 加工精度与经济性：加工精度高，成本高，生产力低。 加工精度的内容：尺寸精度、位置精度、形状精度。三者之间的关系。 加工精度获得方法： 尺寸精度：试切法，调整法，定尺寸刀具，自动控制法； 形状精度：机床精度，刀具精度保证； 位置精度：机床精度，夹具精度，安装精度。 工艺系统：机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。 工艺系统的误差为原始误差。工艺系统误差是“