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工程施工质量通病与防治措施 种类 序 号 通病现象 原因分析 防治措施 一、 预埋 件（ 后补 埋件 ） 1 预埋件偏位 土建结构偏差 在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸 ，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟 通、处理 一、 预埋 件（ 后补 埋件 ） 1 预埋件偏位 预埋件放置时位置错 误； 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸 分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在 模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或 用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对 埋件位置进行复查。 一、 预埋 件（ 后补 埋件 ） 1 预埋件偏位 预埋件固定不牢固， 浇筑砼时跑位； 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸 分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在 模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或 用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对 埋件位置进行复查。 一、 预埋 件（ 后补 埋件 ） 2 后补埋件与结 构接触不紧密 结构面不平整； 后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标 号的细石砼或砂浆填塞密实； 一、 预埋 件（ 后补 埋件 ） 3 后补埋件用胀 栓距结构边缘 小于 5cm 结构偏差 后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连 接 一、 预埋 件（ 后补 埋件 ） 3 后补埋件用胀 栓距结构边缘 小于 5cm 交底不到位；工人质 量意识低 交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控 制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋 的内侧，防止砼崩边； 一、 预埋 件（ 后补 埋件 ） 4 后补埋件用锚 栓外露长度不 符合要求 交底不到位；工人质 量意识低 按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且 在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深； 一、 预埋 件（ 后补 埋件 ） 5 补强钢板与后 补埋板间焊接 不牢 交底不到位；工人质 量意识低 焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前 ，应进行现场考核，以控制其焊接质量。 一、 预埋 件（ 后补 埋件 ） 6 后补埋板位置 结构打孔过多 结构钢筋位置影响 使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实 一、 预埋 件（ 后补 埋件 ） 7 螺母未拧紧 工人遗漏，检查不到 位 交底中要明确规定，安排专人进行检查 幕墙工程施工质量通病及其防治措施 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 二、 龙骨 1 主龙骨位置偏差，几 何尺寸不符合设计要 求 定位放线不准；工人 随意施工，质量意识 差 龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核 后再进行施工 对施工队的测量放线工作严格把关,做 好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范 2 龙骨竖框的垂直度、 横梁的水平度偏差较 大 围. 3 次龙骨焊接不水平 未在主龙骨上按分格 做标记，或放线错误 主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在 主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装 前应进行校核 4 次龙骨间距和标高不 满足要求 放线不准 挂线安装，对龙骨分格应进行严格验 收，实测实量 5 次龙骨用电焊打眼， 且不做防腐处理 交底不到位，工人偷 工减料 按规范要求应将钢材表面做防腐处理, 交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨 焊接完毕后必须敲除焊渣. 6 钢龙骨焊接中防锈漆 刷不到位，镀锌层破 坏后不防腐处理 施工人员偷工减料 按规范要求应将钢材表面做防腐处理, 交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨 焊接完毕后必须敲除焊渣. 7 焊接长度和焊角尺寸 不符合要求 不按图纸施工 按照施工图纸要求焊接 7 焊接长度和焊角尺寸 不符合要求 工人技术水平差 选用有证的工人进行焊接操作，正式 焊接前采用样板通过制 8 焊渣不敲干净就做防 腐 施工人员偷工减料 所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属 光泽后，焊口满刷防锈漆 9 焊缝外观质量差 焊工技术水平低 焊工应持证上岗，选用技术好的工人 进行施焊 10 铝合金幕墙横梁与立 柱接缝大 立柱分格大 对龙骨分格应进行严格验收，实测实 量； 10 铝合金幕墙横梁与立 柱接缝大 横梁短，半成品、工 序验收不仔细 严把进场材料质量验收关，工序应严 格按规范允许偏差项目验收 11 不同金属材料（钢角 码与铝立柱）接触部 位无防腐垫片 施工人员偷工减料 按规定加设防腐垫片 12 插芯长度不够 下料错误 闭口型材插芯长度不小于 250㎜，开 口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯 长度不小于 400㎜ 施工过程中加强过程检验。 12 插芯长度不够 因材料丢失，施工队 不想补料，施工质量 意识淡薄，将插芯锯 断 闭口型材插芯长度不小于 250㎜，开 口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯 长度不小于 400㎜ 施工过程中加强过程检验。 13 钢插芯与钢立柱焊接 施工人员图省事 插芯与立柱应采用机械连接，按图施 工 14 转接件螺栓未拧紧 操作人员遗漏 安排专人进行检查 15 铝龙骨组装时用镀锌 螺