第一章 生物反应器.ppt

李锦记（新会）食品有限公司包装生产线 李锦记（新会）食品有限公司酱油发酵罐 * PPT课件 2、气升式反应器 特点：无机械搅拌,减少了剪切作用对细胞伤害。易于清洗、维修，不易染菌，能耗低，溶氧效率高。气体从罐下部通入，借气体的升力带动流体在整个反应器内循环流动造成良好的混合。见P11图1-9。 目前已广泛应用于生物工程领域的好氧发酵方面，由此生产的产品有单细胞蛋白、酒精、抗生素、生物表面活性剂等。 * PPT课件 * PPT课件 高密度培养时混合不够均匀 * PPT课件 河南莲花味精集团公司使用的气升式发酵罐 实验用气升式玻璃发酵罐（实物） 气升式反应器 * PPT课件 种子罐(实物) 某抗菌素制药车间的一级种子罐和二级种子罐 右边为300L一级种子罐，左边为3000L二级种子罐 10L台式发酵罐 从人孔向发酵罐内鸟瞰图 * PPT课件 （二）动植物细胞培养反应器 与微生物培养基本一样； 动植物细胞比较娇嫩，有贴壁生长需要，对培养要求高，因而在选用及设计时要特别考虑： 避免或减低机械搅拌产生的剪切力； 气泡表面张力可对细胞造成伤害，通气时要防止气泡与细胞接触； 进行pH调节或补料时要严格防止化学环境急剧变化对细胞的伤害； 载体选择尤其重要。 * PPT课件 机械搅拌式生物反应器 * PPT课件 连续搅拌釜式反应器 干扰素生产用动物细胞培养设备 * PPT课件 高效内循环生物反应器（HCR） * PPT课件 新疆紫草细胞培养流程 细胞在培养周期中的变化 * PPT课件 丹参发根生物反应器大规模培养技术 丹参(Salvia miltiorrhiza)：活血化淤,通经止痛。丹参有效成分在原植物根中含量低、生长周期长。 药用植物发根大规模培养的关键在于其生物反应器培养技术。发根培养已在搅拌、气升、喷淋床、雾化等形式的生物反应器中进行。 * PPT课件 南阳天冠酒精集团公司 中央两个酒精发酵罐 * PPT课件 小型和大型生物反应器设计的不同点 项目 实验用小型反应器 生产用反应器 功率消耗 不必考虑 需认真对待 反应器内 空间因大量的控制、 无此影响 检测装置占去一定空间 混合特性 可不必考虑 需认真对待 换热系统 较易解决 较难解决 * PPT课件 中空纤维管式动物细胞微载体悬浮培养反应器 中空纤维作为通气装置：空气在管内，氧分子通过半透性的管壁溶透到培养液中，供给动物细胞生长。培养液中不会产生气泡，可避免损伤动物细胞。若在中空纤维管束中通入纯氧，则传递能力还可以提高。培养液通过下层螺旋桨搅拌器缓慢搅动循环，微载体在培养液中保持悬浮状态。 * PPT课件 工业用生物反应器 机械搅拌式反应器 气举式反应器 固定化酵素 细胞反应器 流动床生物反应器 膜反应器 * PPT课件 搅拌式发酵槽 * PPT课件 填充床反应器：装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。 底物 产物 底物 产物 流化床反应器 * PPT课件 二、生物反应器按操作方式分： 批式培养 连续培养 半连续培养 * PPT课件 1、批式反应器：营养物与菌种一次加入进行培养，直到结束放出，中间除了空气进入和尾气排出，与外部没有物料交换。以机械搅拌式和气升式为最多。（如实验室摇瓶培养） 优点：操作简单。 缺点：细胞所处化学环境在培养过程中明显改变，营养物质在培养过程分布不合理；初期细胞浓度低增长慢，后期虽细胞浓度升高，但营养物浓度低而使生长不快。总的设备生产效率不高。 * PPT课件 2、连续培养反应器：不断地往反应器中加入营养物，利用罐中的菌体增殖得到产物，并不断采出。在良好的控制下，罐内菌体的增殖速度可以与采出速度相同而达到稳态。 分为二类： 恒化器连续培养：通过控制培养基中某种营养物质的浓度基本恒定的方式，保持细菌的比生长速率恒定，使生长“不断”进行。 恒浊器连续培养：通过光电系统控制培养液中菌体浓度恒定、使细菌生长连续进行。 * PPT课件 3、半连续反应器：介于批式和连续培养之间，分二种方式： 补料批式或流加过程：在批式培养过程中不断补入营养物，近年来常用，可解决营养物抑制及不足问题，提高设备效率； 在补料的同时间断采出一定量的发酵液体产物，延长发酵培养时间。 优缺点：连续和半连续培养有利于过程的优化及效率提高，但易污