螺纹刀的对刀操作与输入文本文件.docVIP

数控车削编程与加工 螺纹刀的对刀操作与输入 一、螺纹刀的安装 螺纹加工时，常用刀具有焊接螺纹刀和可转位螺纹刀。 a) 焊接外螺纹刀 b) 可转位外螺纹刀 图1 外螺纹刀 a) 焊接内螺纹刀 b) 可转位内螺纹刀 图2 外螺纹刀 （一）焊接螺纹刀的安装 焊接螺纹刀由于制造粗糙、刀杆尺寸不精确，首次安装时常会出现以下几种情况： 1、螺纹刀刀尖与工件回转中心不等高，这时需要用垫片进行调整。 a）螺纹刀刀尖与工件回转中心不等高 b）垫片调整后，刀尖与工件回转中心等高 图3 焊接螺纹刀的安装 2、装刀时，刀尖角装偏，易产生螺纹牙型角误差，产生齿形歪斜，这时对刀时可使用对刀样板。 图4 使用对刀样板对刀 图5 螺纹刀伸出过长 3、螺纹刀伸出过长，加工时会产生震刀，影响螺纹表面粗糙度。 （二）机夹螺纹刀的安装 数控可转位螺纹刀由于刀杆制造精度高，一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。 图6 机夹螺纹刀安装 二、螺纹刀的对刀操作与输入 （一）外螺纹刀的对刀操作与输入 1、安装工件； 2、安装螺纹刀； 3、将机床工作方式切换到手轮方式，开启主轴正转功能； 图7 切换到手轮方式 图8 开启主轴正转功能 4、利用“手轮”旋钮将外螺纹刀靠紧工件； 图9 手轮旋钮 5、外螺纹刀对Z轴； 将螺纹刀刀尖与工件端面平齐，然后进入“参数设置”功能，进入【刀偏】中的【形状】功能，将“光标”移动到刀具所在“补偿”位置，输入“Z0”，然后点击【测量】。 图10 “参数设置”按键 图11 【刀偏】按键 图12 【形状】按键 图13 对Z轴 图14 Z轴参数输入 6、外螺纹刀对X轴； 将螺纹刀刀尖与工件外圆柱面轻微接触，刀尖会在工件表面划出一条“亮线”，之后“+Z”方向退刀，主轴停转，用游标卡尺对外圆柱面进行测量，记录下测量值（如X25.94）。 图15 对X轴 图16 “主轴停转”按键 图17 测量外圆 再进入【刀偏】中的【形状】功能，输入“X25.94”，然后点击【测量】。 图18 X轴参数输入 （二）内螺纹刀的对刀操作与输入 1、安装工件； 2、安装螺纹刀； 3、将机床工作方式切换到手轮方式，开启主轴正转功能； 4、利用“手轮”旋钮将内螺纹刀靠紧工件内表面； 5、内螺纹刀对Z轴； 将内螺纹刀刀尖与工件端面平齐，然后进入“参数设置”功能，进入【刀偏】中的【形状】功能，将“光标”移动到刀具所在“补偿”位置，输入“Z0”，然后点击【测量】。 6、内螺纹刀对X轴； 将螺纹刀刀尖与工件内圆柱面轻微接触，之后“+Z”方向退刀，主轴停转，用游标卡尺对内圆柱面进行测量，记录下测量值。进入【刀偏】中的【形状】功能，输入“X+测量值”，然后点击【测量】。 注意：内螺纹车刀对刀时，注意刀具与工件相对位置，避免撞刀。