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第三章 螺纹零件加工 任务一 螺纹基础知识 第一节 螺纹基础知识 【学习任务】 1、掌握螺纹的要素、标记。 2、掌握螺纹的种类、用途。 3、掌握螺纹参数的计算方法。 一、螺纹概述 1.螺纹的基本要素（图3-1） 1）牙 形 通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状。 2）大径(D) 也叫公称直径，是外螺纹牙顶或内螺纹牙底所在的圆柱面的直径。 3）螺距(P) 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。在数值上等于相邻牙顶间的轴向距离。 4）导程(Ph) 同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向 距离。对于单线螺纹来说导程和螺距相等。 5）线数(n) 形成螺纹的螺旋线的条数。 6）旋 向 螺旋线的旋转方向。 图3-1螺纹参数 2.螺纹的类型 1）螺纹按照螺旋线数目可分为单线螺纹和多线螺纹，沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布，称为多线螺纹（如图3-2）。 图3-2螺纹的线数 2）螺纹按照旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹。顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹（如图3-3）。 图3-3螺纹的旋向 3）螺纹按齿的形状不同可分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。（如图3-4） 图3-4螺纹的齿形 螺纹的分类、标记和用途，详细见下表格3-1 表3-1螺纹的分类、标记和用途 3.螺纹参数计算 表3-2普通螺纹基本要素的计算公式 二、技能训练 1.认识各种不同类型的螺纹。 2.解释以下螺纹代号的含义： M24×3-5g-6g-L: Tr42×12（6P）-7H: M36×3LH—6H—S: 3.任务测评 计算表3-3中螺纹各参数尺寸： 表3-3 三、注意事项 内、外三角螺纹的各参数代号及其区别。特别需要注意内、外三角螺纹的中径计算方法及其小径计算方法，以方便车削时的进刀深度的控制。 第二节 三角螺纹车削方法 【学习任务】 1、掌握正确安装三角形螺纹车刀的方法。 2、掌握三角形螺纹车削的方法和步骤。 3、牢记车削三角形螺纹时的注意事项。 一、三角螺纹车削方法 1.准备工作 1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工 时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 γo=5o～20o。安装螺纹车刀时刀 尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。如图3-5所示。 图3-5 螺纹车刀几何角度与用样板对刀 2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。 3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。 2.车螺纹的方法和步骤 1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。 2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图3-6（a、b、c）所示。 3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如下图3-6（d ）。螺纹的 总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，次的背吃刀量约0.1 左右。 4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后 开反车退出刀架。如图3-6（e）。 5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图3-6（f）。 加工螺纹时可以不加工螺纹退刀槽，但必须保证后一次车削要小于等于前次车削长度，否则后次车削吃刀太深容易崩刀。低速车削螺纹，最好用高速钢车刀，转速小于100r/min。熟练以后可以采用高速车削螺纹，高速车削螺纹表面光洁，效率高，可以采用硬质合金刀具。建议初学者不要使用。加工外螺纹前圆柱直径通常小于螺纹公称直径0.1～0.3mm；加工内螺纹前，塑性材料内孔直径D D-1.05P。 孔≈D-P。脆性材料内孔直径D孔≈ 图3-6 螺纹切削方法与步骤 图3-7内外螺纹通止规 二、技能训练 1.三角螺纹车刀的安装操作训练。 2.三角螺纹加工操作步骤训练。 3.技能训练（如图3-8）。 加工零件图中三角形外螺纹M12×1.5 长度24mm。 4. 实习工、量具（表3-4） 5.加工步骤： 1）外螺纹车削 （1） 车削螺纹大径