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工艺安全分析Process Hazards Analysis (PHA) 安全经验分享 课程安排 — 第一天 欢迎词 安全经验分享 研讨会目的 PHA概述 案例分析: BP PHA的实施 第一步: 计划与准备 第二步: 危害识别 桌面练习 第三步: 工艺危害评估 故障假设 / 检查表法 互动练习 故障模式与影响分析 (FMEA) 互动练习 危险与可操作性分析 互动练习 课程安排 — 第二天 第三步: 工艺危害评估（续） 危险与可操作性分析 互动练习 故障树分析 第四步: 后果分析 第五步: 其他需要考虑的因素 第六步:风险评估 第七步:建议措施与报告 第八步:记录归档 第九步:管理层审核 回顾与课程总结 研讨会目的 当课程结束时，学员将学会： 在PSM的框架内定位PHA 解释为什么要做PHA 描述做PHA的步骤 辨识用于进行PHA的工具 认识到每样工具的适用范围和局限性 了解主持与实施PHA所需的能力 工艺安全管理概述 资产产出率的第0定律 任何设施遇到以下情况，其产出率立即降为零： 炸毁 烧毁 影响周围社区 因违反法律法规而被强令关闭 杜邦43年事故死亡原因统计 1955 - 1997 爆炸 59 30 火灾 13 9 中毒 11 11 高温烧灼（非火灾） 10 9 窒息 3 2 压砸 8 8 工艺事故 2/3的人员死亡（特别是群死群伤） 发生在工艺事故中 工艺安全管理与业务经营 工艺安全管理的工作重点 灾难性事故 这些事故会造成 群死群伤 严重破坏环境和健康 重大财产损失 中断生产经营 生产许可证被吊销 重大的财务损失等后果 严重威胁企业的生存。 工艺安全管理 工艺安全管理就是 对生产工艺综合应用管理体系和管理控制（制度、程序、审核、评估)， 使得工艺危害得到识别、理解和控制， 从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。 这需要全公司从高层领导到基层的各层管理人员长期不懈的努力。 工艺安全与工艺危害 工艺安全的定义： 在运行任何处理、使用或储存危险物品的设施的过程中实现无偶然和灾难性事故 工艺危害的定义： 杜邦 —— 有可能出现危险物品泄漏或接触危险物品，而导致重大的人员伤亡、财产损失或对环境破坏的状况 工艺安全管理适用范围： 任何长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品（且有一定数量规模）的单元。 杜邦公司工艺安全管理的发展历史 编年表： 早期的黑火药工厂和爆炸危险—1802年开始 工艺评审—19世纪50年代 路易斯维尔事故—1965年8月 工艺危害评审——1965-1979年 公司经验—1978年 全面综合的工艺危害管理指南 —1979年 不断更新的工艺安全和风险管理指南—1986, 1992, 1997, 1998，2008，2009年。 相关法律法规的发展过程 欧洲 塞维索（Seveso）事故，意大利 1976年 重大事故危害法案——1982年 重大工业事故危害法规 1984 —— 英国 1984年 美国 印度博拜（Bhopal） 事故，印度 1984年 州政府立法 —— 20世纪80年代 联邦政府 —— 1990洁净空气法案 高危险化学品的工艺安全管理，OSHA 1992年 风险管理方案 ，EPA 1996年 工艺安全管理的意义 解决大规模、深刻和快速的技术发展带来的影响 危害规模倍增 控制难度倍增 无法再“摸着石子过河” 采取前置性的策略，保证生产过程从运行的第一刻开始就是安全的 为生产经营和企业发展带来效益。 工艺安全管理的特点 多专业 综合工艺设计、设备管理、生产受控等多方面 工艺、机械、电气、仪表、安全、操作、维护等多专业 以风险管理为基础 后果严重小概率事件 以风险评估为工具，以风险值为决策依据。 整个生命周期的全程管理 从设计、建设、生产运行到最终废弃拆除 采取前置性的策略，保证生产过程从运行的第一刻开始就是安全的 杜邦工艺安全管理模型 14个要素的方法论 这14个要素涵盖了在生产型组织结构中进行高危害管理所需要处理的所有关键内容，这些内容的核心是管理层的承诺和领导力 运用14要素的方法，杜邦已在世界范围内的多种生产领域包括化学品、聚合物、电子产品、矿产、生物化学、薄膜和纤维等行业成功的管理好工艺安全 实施遵循这些要素的管理系统达到或超过法律法规及行业通行标准要求。 PHA 概述 PSM 轮模型：14个要素 要素#2：PHA PHA定义 PHA 综合了科学、技巧以及判断，以： 系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害 完整的PHA报告用于跟踪已经接受的建议，并用于和所有受影响的人员进行沟通。 PHA定义：重要性 识别已知与未知的危险事件 识别危害性物料与危险的