普莱梅尔制造公司案例阐述.pptVIP

普莱梅尔制造公司案例;价值管理过程的八个步骤;第一步;第二步—选择重点改进的目标价值流;第二步—确定改进目标价值流;第三步;第四步—搜集数据1;第四步—搜集数据2;第四步—搜集数据3;第四步—绘制目前状态图1;第四步—绘制目前状态图2;第四步—绘制目前状态图3;第四步—绘制目前状态图4;第四步—绘制目前状态图4;第四步—绘制目前状态图5;第四步—绘制目前状态图6; 第四步—绘制目前状态图6; 第四步—绘制目前状态图6;第五步—确定计量标准;第五步—搜集数据1;第五步—搜集数据2;第五步—搜集数据3;第五步—提问;供ABC公司;第六步;第一阶段：关注需求1;缓冲存货;第一阶段：关注需求2;第一阶段：关注需求3;第一阶段：关注需求4;第一阶段：关注需求5;第二阶段：关注流动性1;第二阶段：关注流动性2;第二阶段：关注流动性2;第二阶段：关注流动性3;第二阶段：关注流动性4;第三阶段：关注均衡生产1;团队回顾了以下三方面的实际情况，其中大部分是在设计未来状态过程的时期阶段确定下来的： 有必要设计一套看板系统 客户已经要求每个包装箱内装载24件产品 包装箱可以重复使用 装箱节拍=生产节拍×装箱批量=55×24=1320秒（或22分钟）也就是每隔22分钟就有24个产品生产出来并包装成箱等待发运;确定材料处理员的行走路线并绘制全部的物流和信息流 确定将采用哪种改进方法并添加有用的数据：可以考虑的方法包括：5S系统；目视控制；改进方法;供ABC公司;缓冲存货;第七步—设计持续改善计划1;第七步—设计持续改善计划1;第八步总结