流化床锅炉改造方案.docVIP

锅炉流化床改造方案 循环流化床技术简介 循环流化床锅炉改造目的是利用流化床锅炉对煤种的广泛的适用性来解决层燃炉燃烧劣质煤困难的问题，同时提高锅炉效率，降低生产成本。采用炉内喷钙脱硫工艺，减少SO2排放，实现环保达标。 应用循环流化床燃烧技术，锅炉具有煤种适应性广、热效率高、NOX排放低、实现炉内脱硫等特点，更重要的是锅炉可以燃用煤矸石、炉渣、垃圾等，炉渣、飞灰能做水泥的掺合料，做到资源综合利用。所以，这一技术越来越引起人们的重视，得到了普遍的推广与应用。 目前，循环流化床锅炉基本上分为两个类别：即没有埋管、高循环倍率的高速床；带埋管、低循环倍率的低速床。高速床床载面积小、流速大、循环倍率高，点火、给煤方便，热效率高，一般大于85%，锅炉易于大型化。但是，由于流速高，炉内磨损严重、自耗电高；由于没有高传热系数的埋管受热面，为了保证蒸发量，必须设计足够的高传热系数辐射、对流受热面；为了保证颗粒在炉内有一定的停留时间炉膛的高度比普通低速床、煤粉炉、链条炉都大得多，因此，锅炉的金属耗量大、成本高，特别是对于煤粉炉、链条炉改为循环流化床锅炉，汽包厂房提高，投资大、工期长。低速床炉内磨损轻，高传热系数的埋管受热面使锅炉金属耗量下降，炉膛高度低（与煤粉炉、链条炉基本一致），所以制造成本少，对于改造旧锅炉来说，厂房高度可保持不变，投资低，工期短（一般35t/h的煤粉炉改为低