印染工业废水的来源及特性教学课件.pptVIP

水污染控制 项目四：工业废水处理实践 分项目3：印染工业废水处理 印染工业废水的来源及特性 我国是纺织印染的第一大国，纺织印染行业又是工业废水排放的大户，为我国整个工业废水排放量的第六位。据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天3×106～4×106m3，印染厂每加工100m织物会产生3～5t废水，因此浪费的水资源及经济损失是不可估量的。 纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。 印染工业废水来源及特征 近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入纺织印染废水，其COD浓度也由原来的数百 mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类纺织印染废水的COD去除率也仅为30%左右。 典型的棉印染过程一共有八个步骤：退浆、煮练、漂白、丝光、染色、整理、干燥及成品，其废水产生情况见下表 典型印染工艺各工序产生的废水及组分 1. 印染工业废水的来源 （1）退浆废水 棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，pH值为12左右，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。 上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，BOD5／CODcr值为0.3—0.5，可生化性较好； 上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，BOD5／CODcr比值为0.1左右废水可生化性较差。 近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好， BOD5／CODcr比值为0.5—0.8。 （2）煮炼废水 为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂，在120℃、pH值10—13的条件下对棉纤维进行煮炼。 煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色， BOD5和CODcr均高达每升数千毫克。 （3）漂白废水 漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。 由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小， BOD5和CODcr浓度均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。 （4）丝光废水 丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。 含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。 （5）染色废水 水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，废水色度可高达几千倍，COD较BOD高得多，COD一般为300—700mg／L，BOD5／COD一般小于0.2，可生化性较差，生物处理对印染废水的COD去除率仅为60％—70％，脱色率也仅50％左右。 （6）印花废水 印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。 （7）整理废水 整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、甲醛等。整理废水数量很小，对全厂混合废水的水质水量影响也小。 印花废水的污染程度很高。其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。 2. 印染工业废水的特征 单就印染废水水质而言，其中的污染物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水质pH值为6～10，COD为400~1000mg／L，BOD5为100~400mg／L，SS为100～200mg／L，色度为100~400倍。 从处理技术角度看，印染废水不是一种废水，而是很复杂的一个大类废水。 特点之一是污染物成分差异性很大，很难归类求同。 特点之二是主要污染指标COD高，BOD5／COD比值一般在0.25左右，可生化性较差。