印染工业废水常用处理技术-教学课件.pptVIP

水污染控制 项目四：工业废水处理实践 分项目3：印染工业废水处理 印染工业废水常用处理技术 印染工业废水处理技术 1. 物化处理技术 （1）吸附法 吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的。吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等；不可再生吸附剂有各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。 目前，主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。 研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%，活性炭吸附能力可达到500mgCOD/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD5＞200mg /L，则采用这种方法不经济。 在pH＝12的印染废水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%～100%。 高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。 （2）电解法 电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、 CODCr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODCr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。 2. 化学处理技术 （1）混凝法 主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。 近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。 混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。 （2）氧化法 化学氧化是目前研究较为成熟的方法，氧化剂一般采用Fenton 试剂(Fe2+和H2O2)、臭氧、氯气、次氯酸钠等。 臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，研究表明，臭氧用量为0.886gO3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。 该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。 采用Fenton 试剂在pH 为4～5时催化H2O2 ：生成·OH，使染料氧化脱色，所生成的新生态Fe3+还具有促凝作用。在pH1～2 时可生成新生态Fe2+，其水解产物有较强的吸附絮凝作用，可使硝基酚类、葱醒类印染废水色度脱除99 %以上。 3. 生物处理技术 （1）好氧处理技术 好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但COD去除率仅60—70％，色度去除率60％左右，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD 达到2000～3000mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标； 从现有情况看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。 （2）厌氧处理技术 对印染废水的前期处理，大都采用厌氧生物处理方法，但 是，单一的厌氧处理运行周期比较长，而且往往很难达到排放标准，特别是在气味和色度上，还需进一步处理。目前，厌氧生物处理应用较多的主要是其复合或改进工艺。