FPC组装贴片与贴片机点检维护.pptVIP

SMT制程与设备维护课程教学资源 建设院校： 主要参与企业： 淮安信息职业技术学院 美国环球仪器公司 德国埃莎亚太办事处 深圳日东电子科技有限公司 南京熊猫电子制造有限公司 南京电子表面组装专业学会 项目三 柔性电路板(FPC)组装制程与设备点检维护 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 贴片机点检维护 本作业学习任务: FPC组装无铅贴片参数设置 一、FPC组装无铅贴片参数设置 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 1.1 FPC组装无铅贴片方案 组件种类：片状组件一般体积大于0603，引脚间距大于等于0.65的QFQ及其它组件均可。 2) 组件数量：每片FPC上几个组件到十几个组件。 3) 贴装精度：贴装精度要求中等。 4) FPC特性：面积稍大，有适当的区域中无组件，每片FPC上都有二个用于光学定位的MARK标记和二个以上的定位孔。 1. 多片贴装方案：多片FPC靠定位模板定位于托半上，并全程固定在托板上一起SMT贴装。 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 1.1 FPC组装无铅贴片方案 2. 高精度贴装方案：将一片或几片FPC固定在高精度的定位托板上进行SMT贴装 1)组件种类：几乎所有常规组件，引脚间距小于0.65mm的QFP也可; 2)组件数量：几十个组件以上; 3)贴装精度：可保证0.5mm间距的QFP贴装精度; 4)FPC特性：面积较大，有几个定位小孔，有FPC光学定位的MARK标记和重要组件如QFP的光学定位标记。 1.2 FPC上进行高精度贴装工艺要求和注意事项 根据产品的特性、组件数量和贴片效率，一般采用中高速贴片机进行贴装。由于每片FPC上都有定位用的光学MARK标记，所以在FPC上进行SMD贴装与在PCB上进行贴装区别不大。需要注意的是，组件贴片动作完成后，吸嘴中的吸力应及时变成零后，吸嘴才能从组件上移走。虽然后在PCB上进行贴装时，这个过程设置不当也会引起贴装不良，但是在柔软的FPC上发生这种不良的概率要大得多。同时也应注意下贴高度，并且吸嘴移走的速度也不宜太快。 采取必要的措施，才能将SMT生产的不良率控制在几十个PPM之内。 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 二、贴片机点检维护 2.1设备点检制表 2.2 贴片机内部结构 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 2.3 贴片机维护-吸嘴清洗 注意：对吸嘴头上有橡胶圈，如果长时间泡在酒精里的话会使橡胶部份老化或剥离，所以清洗时，常将吸嘴倒放入超声波清洗容器，不要使橡胶部分泡在酒精里清洗。此外定期更换吸嘴过滤棉。 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 2.4 贴片机维护-主要部件 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 2.5 机台点检作业 破损（ 无 ? 有 ） 是否有破损 安全门是否损坏 3 伤痕、凹凸（ 无 ? 有 ） 没有较大的伤痕、凹凸印 外观钢板是否有凹凸 2 需要补贴（ 不要 ? 要 ） 无剥落 确认各处贴纸是否剥落 1 判定结果 确 认 方 法 确 认 项 目 no 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 2.6 气路系统点检作业 空气泄漏（无?有）部品名（ ） 无泄漏音 搬送部等的空气泄漏确认 5 空气泄漏（无?有）部品名（ ） 无泄漏音 头部空气泄漏确认 4 报错发生（有?无）→传感器更换 0.49 MPa以下报错 圧力传感器动作确认 3 需更换（ 不要 ? 要 ） 污垢（ 无 ? 有 ） 有无污垢 过滤器确认 2 更换接口（ 不要 ? 要 ） 空气泄漏（ 无 ? 有 ） 无泄漏音 气管接口处空气泄漏确认 1 判定结果 确 认 方 法 确 认 项 目 no 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 2.7基板传送装置点检作业 无尘埃 搬送部整体清扫 9 确认运转正常 轨道自动调整机构 8 受光部无灰尘 各种传感器确认 7 皮带更换（不要 ? 要 ） 无伤痕 传动皮带磨损确认 6 污垢（有?无）轴带轮更换（是?否） 正常回转无污垢 皮带传动轮污垢?动作确认 5 皮带更换（是?否） 无磨损、裂纹 搬送皮带磨损确认 4 调整（是?否） 平滑动作 调宽手柄动作确认 3 调整（是?否） 出、入口侧差±0.5㎜ 搬送轨道平行确认 2 动作试验 停板档块、X档块上油脂 1 判定结果 确 认 方 法 确 认 项 目 NO 作业三 FPC组装贴片与贴片机点检维护 2.8 润滑点检作业 确认无异物附着、